МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ Советский патент 1973 года по МПК B23P21/00 B23Q7/00 B23Q39/04 

Описание патента на изобретение SU387808A1

1

.Изобретение относится к сборочному оборудованию и может быть использовано для автоматизации сборки узлов в приборостроении, машиностроении и других отраслях промышленности.

Известны многопозиционные станки для сборки узлов, снабженные расположенными на станине рабочими головками по числу позиций, загрузочным и транспортирующим устройствами.

Предлагаемый станок отличается от известного тем, что с целью повышения его точности транспортирующее устройство выполнено в виде вибрационного стола со спиральным лотком, разделенным на секции по числу позиций станка, причем каждая секция лотка имеет начало у одной, а конец у другой позиции станка. Для совмещения операций загрузки и транспортировки деталей загрузочное устройство выполнено в виде многочашечного бункера и установлено на вибрационном столе.

На фиг. 1 показан описываемый станок, поперечный разрез, на фиг. 2 - то же, вид в плане.

Многопозиционный станок для сборки узлов состоит из станины 1, вибрационного стола 2, кольцевой чаши 3, подводящих лотков 4, 5, 6, основания 7 с приспособлениями 8 и исполнительных механизмов 9, которые состоят из привода (на схеме не показан), захватов 10

для переноса и установки деталей в сборочное приспособление и устройства 11 для выполнения определенного перехода по технологическому процессу сборки (свинчиван 1я, запрессовки, клепки, развальцовки, контроля).

Внутренняя полость кольцевой чаши 3 разделена на несколько отсеков 12, 13, 14, 15, число которых соответствует количеству деталей в собираемом узле. Например, на схеме, показанной на фиг, 2, число отсеков равно четырем, так как собираемый узел состоит из четырех деталей. В каждый отсек чаши засыпаются в неориентированном положении определенные детали собираемого узла.

Сниральный лоток 16 кольцевой чаши 5 состоит из отдельных секций, имеющих начало у одной рабочей позиции, а конец у следующей.

Станок имеет шесть позиций, из которых на позициях I, 1П и V производится сборка узла, а на позициях П IV и VI - контрод1ь сборки.

Работа станка осуществляется следующим образом,

При включении станка выбрационный стол 2 начинает подавать детали по подающим лоткам 4, 5 и 6 к сборочным приспособлениям на рабочие позиции I, III и V.

По лотку 4 детали из отсека 12 подаются к сборочному приспособлению 8, установленное му на позиции /. К этому же сборочному приспособленню на этой же позиции подается вторая собираемая деталь из кольцевой чаши 3 по спиральной секции, являющейся частью лотка 16 и расположенной между позициями VI и I, причем на конце лотка 4 и спиральной секции лотка 16 детали оказываются в ориентированном положении одна под другой. Исполнительный механизм 9 захватами 10 переносит детали из лотка 4 и секции 16 в сборочное приспособление 8, где они совмещаются и скрепляются между собой силовым исполнительным устройством 11. Затем теми же захватами 10 скрепленные детали переносятся и устанавливаются в ориентированном положении на сектор лотка 16, расположенный между позициями I и II. Под действием вибрации стола 2 скрепленные детали перемещаются к позиции контроля II, где они попадают в приспособление 8 при помощи исполнительного механизма 9.

После операции контроля на позиции П скрепленные детали переносятся и устанавливаются в ориентированном положении на следующей секции лотка 16, по которой они перемещаются к позиции III. На позиции III производится скрепление собранных ранее двух деталей с третьей, поступающей из отсека 13 но подающему лотку 5. На позиции IV

производится контроль. На позиции V узел из трех деталей скрепляется с четвертой деталью, подаваемой из отсека 14 по подающему лотку 6.

На позиции VI производится окончательный контроль собранного узла и перенос его при помощи исполнительного механизма 9 на отводящий лоток 17 для последующего удаления его за пределы станка.

Предмет изобретения

1.Многопозиционный станок для сборки узлов, снабженный расположенными на станине

рабочими головками по числу позиций, загрузочным и транспортирующим устройствами, отличающийся тем, что, с целью повыщения точности станка, транспортирующее устройство выполнено в виде вибрационного стола со

спиральным лотком, разделенным на секции по числу позиций станка, причем каждая секция лотка имеет начало у одной, а конец у другой позиции станка.

2.Станок по п. 1, отличающийся тем, что, с целью совмещения операций загрузки и транспортировки деталей, загрузочное устройство, выполнено в виде многочащечного бункера и установлено на вибрационном столе. J Л 8 1L Фиг.1 д

Похожие патенты SU387808A1

название год авторы номер документа
Устройство для транспортирования деталей 1981
  • Батырь Феликс Иванович
  • Горбачева Лилия Владимировна
SU996169A1
Станок для сборки комбинированного шипа противоскольжения 2023
  • Антипов Александр Александрович
RU2821136C1
Вибрационное загрузочное устройство 1981
  • Сон Димитрий
SU1004069A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ 1972
SU415132A1
Многопозиционный сборочный автомат 1981
  • Богачев Лев Иванович
  • Комаров Владимир Николаевич
  • Лапенко Евгений Константинович
  • Пашолок Леонид Терентьевич
  • Родионов Александр Алексеевич
  • Дурнов Михаил Иванович
  • Тамбовцев Юрий Александрович
SU1009692A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1991
  • Давыдов А.И.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2022752C1
Станок для сборки деталей и клепки 1976
  • Крюков Валерий Николаевич
  • Артемов Николай Петрович
SU576153A1
Автомат для установки упругих колец в наружные канавки базовых деталей 1983
  • Осипов Борис Алексеевич
  • Жаринов Лев Николаевич
  • Либенсон Владимир Аронович
  • Гусаков Борис Владимирович
  • Ружейников Владимир Иванович
SU1114511A2
Многопозиционное зажимное устройство 1981
  • Корсаков Владимир Сергеевич
  • Васильевых Леонид Аркадьевич
  • Апатов Юрий Леонидович
SU975305A1
МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1972
SU435915A1

Иллюстрации к изобретению SU 387 808 A1

Реферат патента 1973 года МНОГОПОЗИЦИОННЫЙ СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ

Формула изобретения SU 387 808 A1

SU 387 808 A1

Авторы

М. О. Несвижский, К. А. Серенко Ю. В. Харьков

Даты

1973-01-01Публикация