ПРЕСС-ШТЕМПЕЛЬ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ЗАГОТОВОК
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для обратного гидромеханического прессования полых изделий | 1984 |
|
SU1266591A1 |
| Инструмент для прошивки заготовок под прессование | 1982 |
|
SU1037991A1 |
| Устройство для скальпирования заготовок | 1980 |
|
SU995964A1 |
| ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ПРЕССОВАНИЯ | 1973 |
|
SU394123A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МЕТАЛЛОВ | 2012 |
|
RU2486980C1 |
| ПРЕСС ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ОБРАТНЫМ ВЫДАВЛИВАНИЕМ | 1987 |
|
RU2074780C1 |
| Устройство для экструдирования заготовок | 1976 |
|
SU632426A1 |
| ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU343871A1 |
| ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ТРУБОПРОФИЛЬНЫЙ ПРЕСС | 1972 |
|
SU360127A1 |
| Матричный узел для обратного экструдирования | 1976 |
|
SU664705A1 |
1
Изобретение относится к области прессования материалов пресс-штемпелем в контейнере.
Известен пресс-штемпель для прессования заготовок, содержащий установленный в его глухом отверстии подпружиненный наконечник для удержания заготовки перед рабочим ходом.
Недостатком такого пресс-штемпеля является невозможность его использования для прессования с автоматической подачей смазки на рабочую поверхность, что особенно важно при обратном методе прессования.
Цель предлагаемого изобретения - обеспечение подачи смазки на рабочую поверхность пресс-штемпеля, преимуш,ественно при обратном методе прессования, и соединение с системой подачи смазки.
Для этого в предлагаемом пресс-штемпеле выполнены каналы, выходяшие из глухого отверстия на рабочую и боковую.поверхности пресс-штемпеля.
На чертеже изображен предлагаемый прессштемпель в разрезе.
Пресс-штемпель в своей рабочей части, соприкасаюшийся с заготовкой /, имеет цилиндрическое отверстие, в которое помещен подвижный наконечник 2. Для предотвращения
его выпадения из цилиндрического отверстия и устранения утечки жидкой мазки служит уплотнение 3. В цилиндрическое отверстие пресс-штемпеля вставлена цилиндрическая пружина 4 для возврата подвижного наконечника в исходное положение. Жидкая смазка из резервуара 5 через гибкий шланг 6, канал а и обратный клапан 7 заполняет полость между пресс-штемпелем и его подвижным наконечником 2.
Работает пресс-штемпель следующим образом.
В контейнер 8 помещают заготовку /, которая в центральной части имеет наметку (углубление), соответствующую форме рабочей части пресс-штемпеля с опущенным в крайнее нижнее положение наконечником 2. Жидкая смазка из резервуара 5 самотеком
через гибкий щланг 6, канал а и обратный клапан 7 попадает в полость между прессштемпелем и его«аконечником. При BHeApeHMH пресс-щтемпеля в тело заготовки наконечник 2, перемещаясь вверх, сжимает в полости жидкую
смазку (обратный клапан 7 при этом закрывается) и нагнетает ее на рабочую и боковую поверхности пресс-штемпеля но каналам в в наконечнике и каналам б в теле прессштемпеля. По мере внедрения последнего
в заготовку и расходования смазки подвижный наконечник 2 перемещается относительно нресс-штемпеля, сжимая пружину 4.
По окончании процесса обратного выдавливания пресс-штемпель вместе с наконечником извлекается из заготовки. При этом наконечник под действием собственного веса, силы сжатой пружины и сил трения на границе с заготовкой возвращается в исходное нижнее положение. Обратный клапан открывается, и жидкая смазка заполняет полость между пресс-штемпелем и его наконечником. Устройство готово к повторению цикла.
/77/7/77/77////,
Предмет изобретения
Пресс-щтемпель для прессования заготовок, содержащий установленный в его глухом отверстии подпружиненный наконечник, отличающийся тем, что, с целью обеспечения подачи смазки на рабочую поверхность пресс-щтемпеля, преимущественно при обратном методе прессования, и для соединения с системой подачи смазки, в нем вьшол«ены каналы, выходящие ;из глухого отверстия на рабочую и боковую поверхности пресс-щтемпеля.
