Устройство для прессования многослойных печатных плат Советский патент 1978 года по МПК H05K3/00 B29G1/00 B29G3/00 

Описание патента на изобретение SU604204A1

пресс-форм 8, смонтированные на рабочем столе 9. На неподвижной оси ротора, прессования 2 закреплен кулачковый диск 1О, на которсу. кроме многозвенного копира рас положен механизм транспортировки. Механизм разгрузки пресо-форм 8 прикреплен к неподвиж- , ной оси ротора 5 через плиту 11 .Блок управлени 12 расположен справа от рабочего стола 9,а гид ропривод 13 и шкаф с электроаппаратурой 14 смонтированы за роторами. Держатели 3 для пресс-фор соединены с системой нагрева, держатели 6 - с системой охлаждения, включающей холодильный циркуляционный агрегат с движением охлаждакмцей жидкости шо замкнутой системе. Устройство скабжен механизмом ступенчатого регулирования давления прессования в виде размещенных ПОЙ ротором прессования 2 редукционных клапанов 15 и регулируемого замкнутого копира. Многозвенный замкнутый регулируемый копир состоит из двенадцати дугообраэ ньк кулачков 16 (по числу держателей для пресс-форм). Кулачки 1бшарнирно закреп лены на нижней поверхности кулачкового диска 1О {фиг. 3), по его периметру при помощи серьги 17 и оси 18. Кулачковый диск 10 сидит на неподвижной оси 19 poTo прессования 2 и укреплен на ней планкой 10, а положение кулачков относительно кулачкового диска (вертикальное или-угловое перемещение) определяется установочными регулируемыми упорами 21 (по два на каждый кулачок). Кулачки устанавливают таким образом , что их нижние рабочие поверхности образуют замкнутую .ломаную поверхност копира, которая взаимодействует через подшипники 22 и плунжеры 23 с пружинами 24 редукционных клапанов 15, находящимися на вращающемся столе 25 ротора прессования Поцшипники 22 удерживаются в рабочем положении при помощи пальцев 26 и кронштейнов 27, прикрепленных на каждом из двенадцати редукционных клапанов (по числу держателей для пресс-форм), Таким образом, каждый подшипник подтянут пружиной и плунжером к рабочей поверхности кулачка и при повороте ротора на определенную позицию занимает положение, соответствующее данному- кулачку. Гидропривод роторов (фиг. 6) состоит из гидродвигателя 28, редуктора 29, гидроцилиндра упора ЗО и аппаратуры управления. Распределитель 31 служит для управ- -ления гидроцилиндром упора ЗО, а распределитель 32 - для контроля работы гидродвнгателя 28, распределитель 33 - для переключения потока отводимого от гидродвигателя масла на дроссель поворота 34 или на дроссель торможения 35 (в конце хода при повороте ротора ). Концевой выключатель 36, нажать1Й кулачком 37-, служит для контроля зафиксированного положения ротора. Шток 38 гидроцилиндра упора ЗО находится в крайнем положении; вверху, гидродвигатель находится под его давлением и вращающийся стол 25 прижат упором 39 к штоку 38. Таким образом, гидродакГатель с редукто ром и цилиндром jTiopa служат для поворота и фиксации ротора. Предложенное устройство работает следующим образом. Пресс-форма с пакетом заготовок для многослойных печатных плат собирается на столе 9 (4мг. 1) и поступает в направляющие 40, а затем механизмом загрузки 1 перемещается в раскрьп-ый стоящий на первой позиции держатель для пресо-форм. Держатели, стоящие на позициях близ стола, всегда раскрыты, на остальных позициях всегда закрыты. Г|э возвращении в исходное положение штока механизма загрузки последний дает команду на поворот ротора прессова иия. При этом отключается гидродвигатель 28 и опускается шток 38 гидроцилиндра упора ЗО, При опускании шток своим ку- , лачком 41 нажимает на концевой выключатель 42, который включает электромагниты распределителей 32 и 33. Давление подает ся на гидродвигатель, а отвод масла от гидродвигателя переводится на дроссель поворота 34, Этот дроссель регулирует скорост вращения ротора. По ходу вращения ротора кулачком 37 освобождается концевой выклю-i чатель 36, который дает команду на включение электромагнитов распределителей 31 и 33, Шток 38 гидроцилиндра упора идет вверх, а отвод рабочей жидкости от гидррцилиндра переключается на дроссель торможения 35, Ротор с упором 39 медленно приближается к штоку 38 и останавливается. Нажатый концевой выключатель 36 разрешает загрузку очередного держателя, пришедшего на первую позицию. Таким образом осуществляется загрузка прессформами ротора прессования 2. При переходе на последнюю .позицию 43 держателя с пресс-формой включается в работу механизм перемещения 4, перемешающий с большой скоростью пресс-форму с печатной платой в раскрытый держатель ротора 5 на позиции 44. Получив прессформу, ротор 5, поворачивается на одну позицию, держатель с пресс-формой закрьн вается, а на позицию 44 приходит другой держатель. Когда на позицию 45 приходит держатель с пресо-формой, включается мехагнизм разгрузки 7, который перемещает прессформу на стол 9 в направляющие 46. При помощи механизма разборки 8 пресс-форму разб№рают и извлекают готовую печатную плату.

Формула изобретения

Устройство для прессования многослойных печатных плат,содер ащее роторы прессования с держателями для прзсс-ч{юрм,один из которых соединен с системой нагрева, а другой с системой охлаждения, механизмы загрузки и разгрузки пресс-форм заготовками, блок управления и гидропривод, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прессования и производительности устройства в работе, оно снабжено механизмом ступенчатогс регулирования давления прессования в випе размещенных бод ротором прессования, соединенного 6 системой нагрева, редукционных Клапанов и регулируемого замкнутого

Копира, состоящего из закрепленного на неподвижной оси ротора прессования кулачкового диска, по периметру которого шарнирно закреплены с возможностью вертикального и углового перемещения к плоскости диска дугообразные кулачки, количество которых соответствует количеству держателей пресс-форм, а редукционные клапаны установлены с возможностью взаимодействия через систему подшипник-плунжер с дугообразными кулачками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 37725О, кл. В 29 I 1/ОО, 1971.

Похожие патенты SU604204A1

название год авторы номер документа
Роторная линия для прессования изделий из реактопластов 1990
  • Семенов Валерий Михайлович
  • Чиркин Юрий Митрофанович
  • Таныгин Виталий Матвеевич
SU1781064A1
Автоматический формовочный агрегат 1990
  • Попов Юрий Васильевич
SU1827347A1
Карусельная автоматическая формовочная машина Набокина 1982
  • Набокин Василий Александрович
SU1031634A1
Устройство для формования изделий 1979
  • Шварцман Юрий Хаимович
  • Степанов Сергей Михайлович
  • Швед Феликс Иосифович
  • Поздеев Николай Павлович
  • Шматко Геннадий Александрович
  • Шкала Александр Федорович
  • Максутов Рашат Фасхеевич
  • Бейнарович Олег Степанович
SU856801A1
Установка для сварки 1990
  • Голубев Иван Михайлович
  • Билая Татьяна Ивановна
SU1756084A1
Установка для прессования лао-ча 1978
  • Малазония Энвер Северианович
  • Мамрикишвили Георгий Ильич
  • Ахвледиани Мзечабуки Константинович
  • Кароян Карлен Арамович
  • Козлов Николай Александрович
SU942655A1
РОТОРНЫЙ АВТОМАТ ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1972
SU341683A1
Система управления гидравлической кузнечно-прессовой машиной 1982
  • Соловьев Альберт Викторович
  • Гофман Альберт Хаймович
  • Кузнецов Николай Анатольевич
  • Семенов Виктор Васильевич
  • Метте Виталий Леонидович
  • Астахов Анатолий Дмитриевич
SU1058796A1
Многопозиционный станок для отгибки фланцев и зиговки полых деталей из листового материала 1982
  • Яковлев Юрий Дмитриевич
SU1044382A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ 1973
  • Г. В. Калинин
SU379940A1

Иллюстрации к изобретению SU 604 204 A1

Реферат патента 1978 года Устройство для прессования многослойных печатных плат

Формула изобретения SU 604 204 A1

ЛГШ

IL-IIIJEL

-ffl I

Jc:

/

w16

26 27

10

16

21

1D

дгиз. 1

л .

-2f -23

-24 /5

rh 17.

sr22

H-25

El

25

/

A-A

2218

h-0-2

33

.(:(

3f-J4

SU 604 204 A1

Авторы

Володкович Геннадий Антонович

Котов Евгений Павлович

Суслов Александр Михайлович

Островский Яков Ильич

Жак Леонид Исаакович

Прапоров Анатолий Михайлович

Кокошко Анатолий Феодосьевич

Навроцкий Николай Викторович

Антонов Владимир Александрович

Даты

1978-04-25Публикация

1974-08-09Подача