СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКИСИ БУТИЛЕНА Советский патент 1973 года по МПК C07D301/02 C07D301/28 C07D303/04 

1

Изобретение относится к опособу получения окисей олефииов, IB частности окиси бутилена, которая находят широкое применение в промышленности основного оргаиичеOKo.ro синтеза.

Известен способ лолучеиия окиси бутилена гипо1хлорирава нием бутенов лр.и 30-50°С с последующим омылением полученного бутилен.хлоргидрииа водной ш.елочь;Ю и выделением пелевого продукта. Скорость пропускания хлора 2,9 л/л-час, мольное отношение олефина к хлору 1,8, кратность редиркуляции 75, содержание гидрииа 0,46 моль/л, полезное npeepauieiHHe бутиленов 90%.

Недостатками известного способа являются использование большого избытка олефина, вследствие чего связывание бутилена происходит толБко на 90%; низкая концентрация гндрИнов в рабочем растворе; использование циркул.яции рабочей жидкости, что усложеяет технологию процесса; образование побочных дихлоридос (хлоридный слой) изза малой растворимости бутиленхлор.гидрина.

С целью улучшения качества целевого, продукта и упрощения тех.нологии предлагается гнтохл-орироваиие вести, в присутствии этиле:на при 50-70°С.

Желательно использовать этилен в количестве не .менее 30%, а выделение, целев.ого

продукта проводить путем ректификации продукта о.мыления.

Скорость пропускания хлора 31 л/л-час, мольное отношение олефина к хлору 1,1,

циркуляция отсутствует, содержание гидрина 0,67 моль/л, полезное превращение бутилен о в 100i%.

ПрО ведение реакции по предлагаемому способу позволяет получить одновременно

два ценных продукта - окись бутилена и о.кись этилена, повысить содержание гидринов IB реакцио.нной .массе, проводить процесс в мягких условиях, .поскольку наличие этиленхлоргидрина способствует увеличению

раствори.мости бутилеихлоргидрина и мешает образова.нию хлоридного слоя. Способ не требует использования избытка ошефнна и .прост в технологическом о.ф.ормлении. Пример 1. Гипохлорировани.е смесей

олефино.в в лаборато.рии.

Реактор-сте.клянный цили.ндр высотой 2 М диа.метром 50 мм, снабженный двумя распылителями из пористого стекла. Скорость подачи хлора 44 л/час, а газообразной

смеси, содержащей олефиньв, 15,10 и 5 л/час. Температура 26°С. Получают 4,5%-ный: водный раствор гидриноВ (в пересчете «а этилен хлор гидр и.н), содержащий 0,3% дпхлоридов. Количество бутиленхл.оргидринов больше 70%. Общее использование бутенов 90%.

12,2; бутилеахлоргидрина к дихлорбутану 25. При амылении гидрина 9,6%-нььм известковым молоком Получают окись этилена, содержащую 7,87о окиси бутилена.

Выделение окисей этилена и бутилена п.роводят на тарельчатой (50 шт.) колпачковой колонне. Окись бутилена отбирают при 55-59°С в виде азеотропа с водой. Водный слой удаляют после отслаивания и лолучают сырую окись бутилена (97% ocHOiBHO-ro вещества), которую используют самостоятельно или выделяют из нее чистые изомеры окиси бутилена.

Состав исходной олефи.новОй смеси и абга30iB приведен в таблице.

4,5%-ный раствор гидрилов обра,батывают 40%-ным NaOH в -реакторе с мешалкой, поме.щеннам в термостат, при 100°С. Продуктыреакции кондепсируют при 0°С. Получают смесь 0:Кисей бутилена и этилена (80:20), которые разделяют ректифика-цией.

Пример 2. Промышленный синтез ОКиси бутилена.

В гилохлораторе высотой 12 л и диа1метрО М 1,6 м лерерабатыв-ают смесь, содержаш,ую 90% этилена, 6% бутиленов и 4% инертных газов. Нагрузка по хлору 100 г/л. Бутилен в абгазе отсутствует, этилена содержится 45%. Ра-бочий раствор содержит 5,1% этилен х л о-ртидрие а и 0,4% бутиленхлоргидрина. Отношение этиленхлоргидрина к дихлорэтану

Предмет изобретения

,1. Способ лолучания окиси бутилена гилохлори.рованием бутенов. при повышенной темлературе с последующим омылением полученного бутиленхлоргидрияа водной щелочью и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода бутиленхлор-гидрнна, улучшения качества цел.евого продукта и упрощения технологии, гилохлорирование ведут в присутствии этилена лри 50-70°С.

3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что выделение целевого продукта лроизводят путем ректификации продукта омыления.