1
Известен способ получения полностью или Частично омыленныХ эмульсионных сонолимеров винилацетата с этилено,м путем обработки их щелочным катализатором в водно-метанольной среде пр.и 80- 85°С;
С целью улучшения условий труДа нреДло кёно проводить обработку в водной среде при 18-22°С. Для получения конечного продукта ;В виде тонкодисперсного порошка темпера-iyру в конце процесса повышают обычно до 45-55°С и заканчивают его после достижения требуемой степени омыления (выше 40%).
Пример 1. 200 г сополимерной дисперсии (сухой остаток 47,7%, содержание этилена в сополимере 35 мол. %), б г NaOH н 38,5 г дистиллированной воды загружают в аппарат при 18-22°С и интенсивном перемешивании, перемешивают 3 чос, затем загружают 7 г стеариновой кислоты и перемешивают еше 30 мин. рН готовой дисперсии частично омылеиного сополимера 6,8, сухой остаток 40%, содержание ацетатных групп в сополимере 44%, что соответствует степени омыления 26%.
Пример 2. 200 г сополимерной дисперсии (сухой остаток 50%, Содержание этилена 5 мол. %), 9 г NaOH и 39 г дистиллированной воды загружают в аппарат при 20°С, выдерживают 3 час при этой температуре, далее за 45 ЛИН повышают температуру до 50- 55°С, выпавший продукт отмывают водой до
И
нейтральной реакции и сушат при 60°С. Сбдержание ацетатных грунн в омыленном продукте 32%; что соответствует степени омылен и я 52%;
Пример 3. 200 г сополимерной дисперсии (сухой остаток 45%, содержание этиЛена 50 мол. %), 6,5 г NaOH и 35 г дистиллированной воды загружают при 20°С в аппарат, выдерживают 4 шс, повышают температуру за 45 ЛИН до 45-50°С, выпавший продукт отмывают водой до нейтральной реакции и сушат при 60°С. Содержание ацетатных групп в омыленнол сополимере 34,5%, что соответствует степени омыления 33%.
Физико-механические свойства полученных частично омыленных сополимеров приведены в таблице. 34
Предмет изобретенияулучшения условий труда, обработку нрово.1. Способ получения частично омыленных2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с
эмульсионных сополимеров Винилацетата сцелью получения продукта в виде тонкодиэтиленом путем обработки их щелочным ката- 5 сперсного порошка, в конце процесса темпелизатором, отличающийся тем, что, с цельюратуру повышают до 45-55°С.
9108
дят в водной среде нри 18-22°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ АЦЕТАЛ^ cH&JiHOTEKA | 1971 |
|
SU295775A1 |
Способ получения сополимеров сложных виниловых эфиров | 1974 |
|
SU510930A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТИОНИТОВ | 1972 |
|
SU328104A1 |
Способ получения сополимеров винилового спирта с щелочными солями акриловой и метакриловой кислоты | 1974 |
|
SU486029A1 |
ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2004 |
|
RU2323095C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ НЕРАСТВОРИМОГО СОПОЛИМЕРА | 1967 |
|
SU201636A1 |
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ | 2008 |
|
RU2459833C2 |
Способ утилизации осадка сточных вод производства пластмасс | 1981 |
|
SU997859A1 |
ГИДРОФОБИЗИРУЮЩИЙ, РЕДИСПЕРГИРУЕМЫЙ В ВОДЕ ПОЛИМЕРНЫЙ ПОРОШОК | 2005 |
|
RU2371450C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРОВ ИЛИ СОПОЛИМЕРОВ АЦИЛОКСИБУТАДИЕНОВ | 1969 |
|
SU235306A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация