ПРИЕМНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКИ
1
Изобретение относится к области производства искусственной оболочки, преимущественно из вискозы, широко используемой в настоящее время как заменитель натуральных кишок при производстве сосисок.
Известно пр1иемно-транспортирующее устройство к машине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабана с отжимным роликом, установленного между узлом формования и трубой пластификации машины.
Внутри оболочки в процессе ее формования накапливаются жидкость ;и газы. Зто приводит к изменению калибра оболочки, толщины ее стенок и частым обрыва.м, что значительно повышает процент брака, отходов и затрат рабочего времени на перезаправку машины.
В известном устройстве удаление жидкости и газов из внутренней полост1и оболочки осуществляется через отверстия, нробиваемые в ней вручную, что влечет за собой порчу поверхности барабана и не предотвращает обрыва оболочки из-за надрывов, образующихся при задержке пробойника относительно перемещающейся оболочки, перекосе его режущей кромки относительно поверхности барабана или слабом ударе, когда отверстие пробивается не по всему периметру.
Заправка оболочки в узел пластификации осуществляется с помощью привязанного к ее
концу груза, заорасывасмого за транспортирующий барабан. Выходящий через отверстия пар, имеющий температуру более 100°С, не позволяет ориентировать заправляемую оболочку относительно соседних, идущих параллельно одна другой с небольшим шагом, что приводит к их перепутыванию и обрыву.
Цель изобретения - новышение качества оболочки, снижение количества ее отходов и
улучшение условий обслул ивания.
Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено средствами для периодического нерфорировання оболочки и заправочной трубкой для направления оболочки в трубу пластификации.
Средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, установленного в гнезде барабана, выполненном на его внешней поверхности, прокалывающего стерл ня, смонтированного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным роликом. При этом заправочная трубка имеет вырез, в который входит часть барабана.
На фиг. 1 схематично изображено приемно-транспортирующее устройство; на фиг. 2 - сечение по А-Л на фиг. 1.
Пр иемно-транспортирующее устройство для передачи и-скусственной оболочки / от узла 2 формования к трубе 3 паровой пластифнкации состоит из приводного барабана 4 со
средствами 5 для перфорирования, фрикционного отжимного ролика 6 и заправочной трубки 7.
Средства 5 для перфорирования оболочки состоят из амортизатора 8, прокалывающего стержня 9 и пневмоцилиндра 10.
Приемно-транспортирующее устройство работает следующим образом.
Конец оболочки /, поступающей из узла 2 формования, привязывается к грузику (на чертежах не показан), который забрасывается в трубу 3 пластификации через барабан 4 со средствами для перфорирования, а поступающая оболочка заправляется под отжимной ролик 6, который, под действием собственного веса, отжимает излищек осадительного раствора, уносимый оболочкой / из узла формования.
Заправочная трубка 7 направляет заброщенный в нее грузик с цривязанной оболочкой / в трубу паровой пластификации. Благодаря вырезу // э стенке заправочной трубки 7 последняя охватывает поверхность барабана 4 так, что она перекрывает часть сечения заправочной трубки 7, создавая сопротивление для выходяндего из трубы пластификации пара.
Газы, выделяющиеся с наружной поверхности оболочки, и выходящий через заправочную трубку 7 пар, отсасываются через вентиляционный патрубок 12. Газы, выделяющиеся внутри оболочки/, накапливаются на участке между транспортирующим барабаном 4 и приемным органом 13 отделочной ванны 14. Это приводит к раздуванию оболочки, изменению толщины ее стенок и обрывам.
Во избежание этого производится периодическое прокалывание в оболочке отверстий для удаления накапливающихся внутри нее газов и скапливающейся у приемного органа 13 жидкости.
Осуществляется это включением пиевмоцилиидра 10, усилие которого через отжимной ролик 6 передается на проходящую по транспортирующему барабану 4 оболочку /. Амортизатор 8 под воздействием принудительно нагруженного ролика 6 прогибается, а оболочка накалывается на обнаживщуюся кромку 15 прокалывающего стержня 9.
Выйдя из зоны воздействия ролика 6, амортизатор 8 выпрямляется и возвращает оболочку 1 на уровень поверхности барабана 4.
После выключения пневмоцилиндра дополнительное усилие с ролика 6 снимается, и он продолжает отжимать проходящую под ььим оболочку 1 под действием собственного веса, а через образовавщиеся в оболочке отверстия 16 газы и жидкость, накопивщиеся внутри нее, выходят наружу.
Предметизобретеиия
1.Приемно-транспортирующее устройство к мащине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабана с отжимным роликом, установленного
между узлом формования и трубой пластификации мащины, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества оболочки и условий обслуживания, оно снабжено средствами для периодического перфорирования оболочки
и заправочной трубкой для направления оболочки в трубу пластификации.
2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, установленного в гнезде барабана, выполненного на его внещней поверхности, прокалывающего стержня, смонтированного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным роликом.
3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что заправочная трубка имеет вырез, в
который входит часть барабана.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1989 |
|
SU1705427A1 |
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1986 |
|
SU1472023A1 |
Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек | 1989 |
|
SU1734629A1 |
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНИ ЖИДКИМ АММИАКОМ | 1973 |
|
SU384214A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ОБОЛОЧЕК | 1991 |
|
RU2029803C1 |
Машина для непрерывного получения искусственного шелка | 1980 |
|
SU941436A1 |
Устройство для прядения искусственной оболочки | 1989 |
|
SU1686046A1 |
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ И ОБОЛОЧКА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 1994 |
|
RU2125804C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПРОДУКТА И ПОГЛОТИТЕЛЕЙ КИСЛЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2003 |
|
RU2259231C2 |
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2094449C1 |
Даты
1973-01-01—Публикация