ВПТБАвторымашин химических волоконФшш зшЕртое Советский патент 1973 года по МПК A22C13/00 

Описание патента на изобретение SU389181A1

ПРИЕМНО-ТРАНСПОРТИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО К МАШИНЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИСКУССТВЕННОЙ ОБОЛОЧКИ

1

Изобретение относится к области производства искусственной оболочки, преимущественно из вискозы, широко используемой в настоящее время как заменитель натуральных кишок при производстве сосисок.

Известно пр1иемно-транспортирующее устройство к машине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабана с отжимным роликом, установленного между узлом формования и трубой пластификации машины.

Внутри оболочки в процессе ее формования накапливаются жидкость ;и газы. Зто приводит к изменению калибра оболочки, толщины ее стенок и частым обрыва.м, что значительно повышает процент брака, отходов и затрат рабочего времени на перезаправку машины.

В известном устройстве удаление жидкости и газов из внутренней полост1и оболочки осуществляется через отверстия, нробиваемые в ней вручную, что влечет за собой порчу поверхности барабана и не предотвращает обрыва оболочки из-за надрывов, образующихся при задержке пробойника относительно перемещающейся оболочки, перекосе его режущей кромки относительно поверхности барабана или слабом ударе, когда отверстие пробивается не по всему периметру.

Заправка оболочки в узел пластификации осуществляется с помощью привязанного к ее

концу груза, заорасывасмого за транспортирующий барабан. Выходящий через отверстия пар, имеющий температуру более 100°С, не позволяет ориентировать заправляемую оболочку относительно соседних, идущих параллельно одна другой с небольшим шагом, что приводит к их перепутыванию и обрыву.

Цель изобретения - новышение качества оболочки, снижение количества ее отходов и

улучшение условий обслул ивания.

Достигается это тем, что предлагаемое устройство снабжено средствами для периодического нерфорировання оболочки и заправочной трубкой для направления оболочки в трубу пластификации.

Средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, установленного в гнезде барабана, выполненном на его внешней поверхности, прокалывающего стерл ня, смонтированного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным роликом. При этом заправочная трубка имеет вырез, в который входит часть барабана.

На фиг. 1 схематично изображено приемно-транспортирующее устройство; на фиг. 2 - сечение по А-Л на фиг. 1.

Пр иемно-транспортирующее устройство для передачи и-скусственной оболочки / от узла 2 формования к трубе 3 паровой пластифнкации состоит из приводного барабана 4 со

средствами 5 для перфорирования, фрикционного отжимного ролика 6 и заправочной трубки 7.

Средства 5 для перфорирования оболочки состоят из амортизатора 8, прокалывающего стержня 9 и пневмоцилиндра 10.

Приемно-транспортирующее устройство работает следующим образом.

Конец оболочки /, поступающей из узла 2 формования, привязывается к грузику (на чертежах не показан), который забрасывается в трубу 3 пластификации через барабан 4 со средствами для перфорирования, а поступающая оболочка заправляется под отжимной ролик 6, который, под действием собственного веса, отжимает излищек осадительного раствора, уносимый оболочкой / из узла формования.

Заправочная трубка 7 направляет заброщенный в нее грузик с цривязанной оболочкой / в трубу паровой пластификации. Благодаря вырезу // э стенке заправочной трубки 7 последняя охватывает поверхность барабана 4 так, что она перекрывает часть сечения заправочной трубки 7, создавая сопротивление для выходяндего из трубы пластификации пара.

Газы, выделяющиеся с наружной поверхности оболочки, и выходящий через заправочную трубку 7 пар, отсасываются через вентиляционный патрубок 12. Газы, выделяющиеся внутри оболочки/, накапливаются на участке между транспортирующим барабаном 4 и приемным органом 13 отделочной ванны 14. Это приводит к раздуванию оболочки, изменению толщины ее стенок и обрывам.

Во избежание этого производится периодическое прокалывание в оболочке отверстий для удаления накапливающихся внутри нее газов и скапливающейся у приемного органа 13 жидкости.

Осуществляется это включением пиевмоцилиидра 10, усилие которого через отжимной ролик 6 передается на проходящую по транспортирующему барабану 4 оболочку /. Амортизатор 8 под воздействием принудительно нагруженного ролика 6 прогибается, а оболочка накалывается на обнаживщуюся кромку 15 прокалывающего стержня 9.

Выйдя из зоны воздействия ролика 6, амортизатор 8 выпрямляется и возвращает оболочку 1 на уровень поверхности барабана 4.

После выключения пневмоцилиндра дополнительное усилие с ролика 6 снимается, и он продолжает отжимать проходящую под ььим оболочку 1 под действием собственного веса, а через образовавщиеся в оболочке отверстия 16 газы и жидкость, накопивщиеся внутри нее, выходят наружу.

Предметизобретеиия

1.Приемно-транспортирующее устройство к мащине для производства искусственной оболочки, выполненное в виде вращаемого барабана с отжимным роликом, установленного

между узлом формования и трубой пластификации мащины, отличающееся тем, что, с целью повыщения качества оболочки и условий обслуживания, оно снабжено средствами для периодического перфорирования оболочки

и заправочной трубкой для направления оболочки в трубу пластификации.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средства для перфорирования оболочки состоят из амортизатора, установленного в гнезде барабана, выполненного на его внещней поверхности, прокалывающего стержня, смонтированного в амортизаторе, и пневмоцилиндра, соединенного с отжимным роликом.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что заправочная трубка имеет вырез, в

который входит часть барабана.

Похожие патенты SU389181A1

название год авторы номер документа
Устройство для прядения искусственной оболочки 1989
  • Петросюк Иван Иванович
  • Ирклей Валерий Михайлович
  • Осокин Леонид Леонидович
  • Степанова Галина Александровна
SU1705427A1
Устройство для прядения искусственной оболочки 1986
  • Петросюк Иван Иванович
  • Ирклей Валерий Михайлович
  • Осокин Леонид Леонидович
  • Резник Константин Яковлевич
SU1472023A1
Устройство для формования армированных гидратцеллюлозных оболочек 1989
  • Осокин Леонид Леонидович
  • Дудко Владимир Андреевич
  • Олейников Виктор Ефимович
  • Резник Константин Яковлевич
  • Ирклей Валерий Михайлович
  • Степанова Галина Александровна
  • Жданов Игорь Николаевич
  • Савельев Рудольф Андреевич
SU1734629A1
МАШИНА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТКАНИ ЖИДКИМ АММИАКОМ 1973
  • Иностранцы Олав Скаатун Норвеги Вальтер Старк Трупе Соединенные Штаты Америки
SU384214A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНЫХ ОБОЛОЧЕК 1991
  • Гайдуков К.А.
  • Пышкина Т.Г.
  • Журавская А.И.
  • Ирклей В.М.
  • Клейнер Ю.Я.
  • Резник К.Я.
RU2029803C1
Машина для непрерывного получения искусственного шелка 1980
  • Серков Аркадий Трофимович
  • Смирнов Владимир Сергеевич
  • Шишкина Нина Петровна
  • Браверман Петр Феликсович
  • Медведев Василий Алексеевич
  • Кургузов Вячеслав Николаевич
  • Калмыков Григорий Мартынович
  • Ордина Валерия Ивановна
  • Питерский Владимир Сергеевич
SU941436A1
Устройство для прядения искусственной оболочки 1989
  • Петросюк Иван Иванович
  • Ирклей Валерий Михайлович
  • Степанова Галина Александровна
  • Резник Константин Яковлевич
SU1686046A1
НЕПРЕРЫВНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРИРОВАННОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ ТРУБЧАТОЙ ОБОЛОЧКИ И ОБОЛОЧКА, ПОЛУЧЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 1994
  • Игнасио Лопес-Фариас
RU2125804C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕГЕНЕРАТИВНОГО ПРОДУКТА И ПОГЛОТИТЕЛЕЙ КИСЛЫХ ГАЗОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Путин Б.В.
  • Гладышев Н.Ф.
  • Гладышева Т.В.
  • Симаненков Э.И.
  • Холодилин Н.Ю.
RU2259231C2
ТОПЛИВНЫЙ БРИКЕТ "OKSOL" И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1996
  • Лурий Валерий Григорьевич
  • Терентьев Юрий Иванович
RU2094449C1

Иллюстрации к изобретению SU 389 181 A1

Реферат патента 1973 года ВПТБАвторымашин химических волоконФшш зшЕртое

Формула изобретения SU 389 181 A1

SU 389 181 A1

Даты

1973-01-01Публикация