ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ Советский патент 1973 года по МПК B23B27/00 

Описание патента на изобретение SU389891A1

1

Известен инструмент для механической обработки поверхностей вращения, выполненный в виде замкнутого гибкого основания с режущими элементами, деформируемого в радиальном направления.

Недостатком известного инструмента является неуравновешенность сил резания в радиальном направлении, приводящая в ряде случаев к вибрации и снижению точности.

С целью повышения производительности и качества обработки в предлагаемом инструменте режущие элементы выполнены в виде резцов и установлены на гибком основании группами, число которых равно числу волн деформации.

Кроме того, число и шаг одинаковых резцов из разных групп, одновременно участвующих в резании, равно числу и шагу волн деформации. Резцы в группах выставлены с превышением один относительно другого.

На фиг. 1 изображена схема расстановки резцов; на фиг. 2, а, б и в - изображен порядок врезания резцов в деталь.

На гибком кольце 1, закрепленном неподвижно, установлены резцы 2. Гибкое кольцо сдеформировано генератором 5 волн, имеющим два выступа в виде роликов 4.

Резцы скомпонованы в две группы по числу выступов генератора 3, а следовательно, и числу волн деформации кольца, создаваемых

генератором. Резцы одной группы идентичны резцам другой и имеют перепад один относительно другого в радиальном направлении,

, i,,.

равный- , где г - припуск на детали 5. т

Резцы 2 из разных групп, имеющие одинаковый вылет, установлены под углом, равным угловому шагу между выступами генератора 3 или волнами деформации (в данном случае на 180°).

Инструмент осуществляет резание следующим образом.

Гибкое кольцо / с резцами 2 вводят в деталь 5 в положении I, когда резцы 2 не касаются поверхности заготовки dsar.- При этом больщая ось генератора волн О-О расположена под уголм 6 (90°) к последнему по ходу

вращения S генератора 3 резцу 2т, имеющему наибольщий вылет от поверхности гибкого кольца.

Угол 0 выбирают таким, чтобы и первый резец 2ь имеющий наименьший вылет, не находился на больщой оси сдеформированного гибкого кольца 1.

После входа резцов детали 5 сообщают вращение с числом оборотов, определяющим скорость резания. Генератор 3 получает вращение S, определяющее круговую подачу.

Такое соотношение движен-ий соответствует процессу течения. Возможны различные соотношения чисел оборотов детали 5 и генерато-ра 3, в том числе и превышение скорости вращения 5 генератора над скоростью вращения п детали (процесс фрезерования).

Траектория движения резца 2 представляет собой эллипс, большая ось а которого определяет величину максимального радиального хода резца.

Весь припуск, снимаемый с детали 5, равен , где с - минимально допустимый зазор на ввод резцов в деталь.

Малая ось эллипса в определяет наибольшую величину трансформации углов резания. В крайних предельных положениях резца углы резания равны углам заточки у и а. В момент врезания и выхода они отличаются на величину трансформации ф. При врезания: передний угол увр 7з±Ф задний угол aBp a3rfci|), при выходе ув 7з±ф. ав аз±ф. Верхний знак соответствует встречному вращению генератора 3.

Величина трансформации при обработке предлагаемым инструментом значительно меньше, чем при точении с круговой водачей инструмента вокруг центра, смещенного относительно центра детали.

При вращении генератора резцы постепенно врезаются в деталь, при повороте двухволнового генератора на 180° обработка заканчивается. Одинаковые резцы 2i ....2т обеих групп, установленные с шагом, равным шагу волн, одновременно врезаются при деформации гибкого кольца / в деталь 5, разгружая их от радиальных усилий резания, что повышает точность обработки.

Предмет изобретения

1.Инструмент для механической обработки поверхностей вращения, выполненный в виде замкнутого гибкого основания с режущими элементами, деформируемого в радиальном направлении, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, режущие элементы выполнены в виде резцов и установлены на гибком основании группами, число которых равно числу волн деформации.

2.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что число и шаг одинаковых резцов из разных групп, одновременно участвующих в резании, равно числу и шагу волн деформации.

3.Инструмент по п. 1, отличающийся тем, что резцы в группах выставлены с превышением один относительно другого.

4.

2.

i/m

Фиг I

Похожие патенты SU389891A1

название год авторы номер документа
ФРЕЗА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Агарков Александр Алексеевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2366547C1
Абразивный инструмент 1989
  • Ермаков Юрий Михайлович
  • Лукьянчук Валентин Ефставьевич
  • Кучин Владимир Михайлович
SU1742039A1
Способ обработки деталей типа коленчатых валов 1989
  • Мирзоян Ваган Мкртычевич
  • Антинян Артур Арменакович
  • Саркисян Владимир Гургенович
SU1763104A2
Резцовая головка-протяжка 1976
  • Калашников Сергей Никифорович
  • Глухов Иван Иванович
  • Калашников Александр Сергеевич
  • Гольцев Николай Сергеевич
  • Чехарина Мария Григорьевна
SU618220A1
СПОСОБ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1991
  • Горохов Вадим Андреевич[By]
RU2023537C1
Способ токарной обработки 1969
  • Шаумян Г.А.
  • Ермаков Ю.М.
SU302921A1
СПОСОБ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ВИНТОВ С ПОЛУОТКРЫТОЙ ПОВЕРХНОСТЬЮ 2008
  • Степанов Юрий Сергеевич
  • Киричек Андрей Викторович
  • Тарапанов Александр Сергеевич
  • Харламов Геннадий Андреевич
  • Афанасьев Борис Иванович
  • Агарков Александр Алексеевич
  • Фомин Дмитрий Сергеевич
  • Брусов Сергей Иванович
RU2366545C1
Головка для вихревого нарезанияРЕзьбы 1979
  • Нагорняк Степан Григорьевич
  • Кривый Петр Дмитриевич
SU841823A1
Устройство для нарезания резьбы на токарных станках 1990
  • Маслеников Игорь Александрович
  • Сойкин Борис Михайлович
  • Соколов Юрий Алексеевич
  • Паляничка Владимир Федосеевич
  • Ревизцев Анатолий Николаевич
  • Малкин Иосиф Семенович
SU1818178A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ С БОЧКООБРАЗНОЙ ФОРМОЙ ЗУБА 1991
  • Михеев Е.К.
  • Киселев А.С.
  • Кузнецов Л.П.
  • Борисов Л.В.
RU2019370C1

Иллюстрации к изобретению SU 389 891 A1

Реферат патента 1973 года ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ВРАЩЕНИЯ

Формула изобретения SU 389 891 A1

SU 389 891 A1

Авторы

Витель Ю. М. Ермаков Ж. Ш. Патладзе Мос Овское Ордена Ленина Ордена Трудового Красного Знамени Высшее Техническое Училище Н. Э. Баумана

Даты

1973-01-01Публикация