УСТРОЙСТВО для КОНТАКТНОГО ПОДВОДА СВАРОЧНОГО ТОКА К СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКЕ Советский патент 1973 года по МПК B23K9/32 

1

Предлагаемое устройство относится к области сварочного оборудования и может применяться в аппаратах для автоматической дуговой сварки.

Известно устройство для контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содержащее токоподвод, выполненный в виде двух роликов с канавками для первоначального направления проволоки, установленных в корпусе с возможностью поворота вокруг своих осей посредством пружины кручения.

Недостатком известного устройства является то, что износ токоиодводов -происходит неравномерно, а это приводит к тому, что проволока смещается в сторону от своей оси под действием большего из моментов.

Предложенное устройство устраняет этот недостаток благодаря тому, что оно снабжено соединенной с пружиной кручения шестерней, находящейся в зацеплении с двумя другими шестернями, каждая из которых установлена соосно с соответствующим роликом и связана с ним.

На фиг. 1 дана схема устройства; на фиг. 2 - сечение по А-Л; на фиг. 3--сечение по Б-Б; на фиг. 4 - сечение по В-В.

Устройство для контактного подвода сварочного тока состоит из корпуса 1, имеющего цилиндрический хвостовик для крепления в зажиме сварочной головки, центральный канал для направления электродной проволоки и гнезда для размещения токоподводов 2 и 3. Токоподводы 2 и 3 выполнены в виде ступенчатых цилиндров с направляющими канавками по образующим большего диаметра. Они удерживаются в гнездах корпуса / съемной накладкой 4, поджимаемой пружинной скобой 5 с регулировочным винтом 6. В корпусе } смонтирована зубчатая передача с внутренним зацеплением. Ведомые колеса 7 и 8 посредством шлицов соединены с токоподводами 2 и 3, а общее ведущее колесо 9 через пружину кручения 10 и храповик // - с корпусом /.

В процессе работы при заведенной пружине 10 момент кручения передается через зубчатое колесо 9 колесам 7 и 8, которые стремятся повернуть токоподводы . и 5 в противоположных направлениях вокруг осей Г-Г и Д-Д и создают усилия прижатия токоподводов к электродной проволоке.

При этом сварочный ток от источника питания поступает на сварочную головку и через корпус 1 и токоподводы 2 п 3 передается электродной проволоке.

По мере износа токоподводы 2 и 5 автоматически проворачиваются пружиной.

Предмет изобретения

Устройство для контактного подвода сварочного тока к сварочной проволоке, содер