и;
Изо|бретение касается сварочных материалов и может быть применено при изготовлении порошковой проволоки.
И;звест1на порошковая лраволока, шихта которой содержит следующие компоиенты,Э/о;
Флюоритовый концентрат,§-8
. Марганец1,2-4,3
Кремиий0,5-1,9
Фтор-истый натрий3 -2
Мапнезит2
Железный лорошокОстальное
Для товышения 1ка че1ства сварного соединения, получения заданных физико-химических свойств шлака и повышения поверхностного натяжения жидкого металла в Предложенной шихте марганец и кремний введены .в виде их феррооплаБОв )В количестве 2-4,50/0 И 1,5-13%соответственно, а остальные компоненты шихты взяты в следующем соотношении, 0/0.
Флюоритовый концентрат22--26
Фтористый иат.рий3-6
Магнезит20-25
Железный порошокОстальное
Наличие в составе шихты фтористого натрия и магнезита (сырого) обеспечивает такую вязкость шлака при температуре кристаллизации свариваемого металла, что возможна сварка швов в различных простратственных положениях.
Предложенный состав шихты обеспечивает получение таких физико-химических свойств шлака, которые обеспечивают удержание металлической ван1ноч1ки во всех -пространсивен ных положениях пр:И до1статочной газошлаковой защите раоплавлвннаго металла. Магнезит, флюоритавый концентрат, фтористый натрий, диссоциируя в столбе дуги, обеспечивают надежную газовую защиту кайли и ме-талличеокой дуги.
Ферромарганец и ферросилиций также изменяют свойства шлака, расширяют диапазон температур его затвердевания и снижают его вязкость 1при температуре ваины.
Пред:мет изобретения
Шихта для порошковой .проволоки лреимущественно для сварки ,в различных пространственных положениях, содержащая флюоритовый концеитрат, марганец, кремний, фтористый натрий, магнезит, железнь1Й порошок, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сварного соединения, получения задаииых физико-химических свойств шлака и повышения поверхностного натяжения жидкого металла, марганец и кремний введены в
шихту в виде их ферросплавов е количестве 2-4,5% 1И 1,5-8% соответственно, а остальные компоненты взяты в следующем отношении, %:
Флюоритовый 1ко1Вц0нтрат22-26
Фтористый натрий3-6
Магаезит20-25
Железный порошокОстальное
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Шихта для выплавки фторидного флюса | 1989 |
|
SU1677069A1 |
Шихта порошковой проволоки | 1981 |
|
SU1009679A1 |
Состав шахты порошковой проволоки | 1990 |
|
SU1706817A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ СТАЛЕЙ ПОД ВОДОЙ | 2013 |
|
RU2536314C1 |
Шихта для выплавки низкокремнистого плавленого сварочного флюса | 1987 |
|
SU1426734A1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ МОКРЫМ СПОСОБОМ | 2013 |
|
RU2536313C1 |
Редкоземельная аустенитная порошковая проволока для подводной мокрой сварки высокопрочных сталей | 2022 |
|
RU2792266C1 |
Состав шихты для получения сварочного плавленого флюса | 1983 |
|
SU1098731A1 |
КЕРАМИЧЕСКИЙ ФЛЮС ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ СВАРКИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ | 2002 |
|
RU2228828C2 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 1987 |
|
RU1462625C |
Даты
1973-01-01—Публикация