СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1973 года по МПК C07C409/08 

1

Изобретение относится к способам получения гидроперекисей алкилароматических углеводородов, которые находят широкое применение в химической промышленности.

Известен способ получения гидроперекиси алкиларомати ческих углеводородов, например гидроперекиси этилбензола, жидкофазным окислением алкилароматических углеводородов молекулярным кислородом в присутствии гетерогенного катализатора - хромникелевой стали, из которой может быть выпо.чнен реактор, - с использованием шелочных добавок при 125-135°С. Целевой продукт отмывают водой и сушат гетероазеотропной отгонкой. Часть углеводородов отгоняют, гидроперекись концентрируют. Селективность процесса 95%. Однако наличие стадии отмывки оксидата от щелочной добавки создает значительные количества сточных вод производства. Кроме того, при отмывке оксидата от катализатора некоторая часть гидроперекиси безвозврат1но теряется. Использование в качестве катализатора хромникелевой стали, которая подвергается коррозии, также приводит к частичному раз.ложевию образующейся гидроперекиси.

С целью упрощения технологии и исключения образования сточных вод, предлагается проводить окисление алкилароматических углеводородов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух в присутствии гетерогенного катализатора - кальциевой соли частично гидролизованного полиакрилонитрила или металлического кальция. Селективность процесса 87-92%.

Иредлагаемый способ значительно упрощает технологическую схему процесса за счет исключения стадий отмьюки и сушки гидроперекиси, а также позволяет исключить образование сточных вод производства.

Пример 1. В цилиндрический вертикальный реактор, выполненный из стекла «пирекс диа метром 30 мм и снабженный рубашкой для обогрева и термометром, загружают 106 г этилбензола и 0,493 г кальциевой соли частично гидролизованного полиакрилонитрила. Через шихту при 120-125°С продувают 51 л воздуха в течение 5 час, что соответствует лииейкой скорости воздуха 0,4 см/сек. При этом концентрация накопившейся в оксидате гидроперекиси этилбензола составляет 5 вес. %. Селективность процесса 87%.

Пример 2. Для опыта применяют 130 г этилбензола и 0,02 г металлического кальция. Процесс ведут при 130°С, атмосферном давлении и скорости подачи воздуха 20 дм 1моль этилбензола в час, время окисления 8 час. Получают 127 г оксидата, содержание гидроперекиси 15 вес. %, ацетофенона 0,91 вес. %, МФК 0,36 вес. %. Селективность процесса 92%. 3 Предмет изобретения Способ получения гидроперекиси алкиларомагических углеводородов путем жидкофазно го окисления алкилароматических углеводоро-5 дов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух молекулярным кислородом в 4 присутствии гетерогенного катализатора прл нагревании до 140°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технолопии и исключения образования сточных вод, в качестве гетерогенного катализатора используют кальциевую соль частично гидролизованного полиакрилонитрила или металлический кальций.