СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ АЛКИЛАРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D24/04 

1

Изобретение относится к способам иолуче-:Ния гидроперекисей алкилароматических углеводородов, которые находят широкое применение в химической промышленности.

Известен способ получения гидроперекиси алкилароматических углеводородов, например гидроперекиси этилбензола, жидкофазным окислением алкилароматических углеводородов молекулярным кислородом в присутствии гетерогенного катализатора - хромникелевой стали, из которой может быть выполнен реактор, - с использованием щелочных добавок при 125-135°С. Целевой продукт отмывают водой и сушат гетероазеотропной отгонкой. Часть углеводородов отгоняют, гидроперекись концентрируют. Селективность процесса 95%. Однако наличие стадии отмывки оксидата от щелочной добавки создает значительные количества сточных вод производства. Кро.ме того, при отмывке оксидата от катализатора некоторая часть гидроперекиси безвозвратно теряется. Использование в качестве катализатора хромникелевой стали, которая подвергается коррозии, также приводит к частичному разложению образующейся гидроперекиси.

С целью упрощения технологии и исключения образования сточных вод, предлагается проводить окисление алкила-роматических углеводородов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух в присутствии гетерогенного катализатора - кальциевой соли частично гидролизованного полиакрилонитрила или металлического кальция. Селективность процесса 87-92%.

Иредлагаемый способ значительно упрощает технологическую схему процесса за счет исключения стадий отмывки и сушки гидроперекиси, а также позволяет исключить образование сточных вод производства.

Пример 1. В цилиндрический вертикаль0ный реактор, выполненный из стекла «пирекс диаметром 30 мм и снабженный рубашкой для обогрева и термометром, загружают 106 г этилбензола и 0,493 г кальциевой соли частич5но гидролизован1юго полиакр.илонитрила. Через шихту при 120-125°С продувают 51 л воздуха в течение 5 час, что соответствует линейной скорости воздуха 0,4 см/сек. Ири этом концентрация накопившейся в оксидате гидро0перекиси этилбензола составляет 5 вес. %. Селективность процесса 87%.

Пример 2. Для опыта применяют 130 г этилбензола и 0,02 г металлического кальция. Процесс ведут при 30°С, атмосферном давле5нии и скорости подачи воздуха 20 дм /моль этилбензола в час, время окисления 8 час. Получают 127 г оксидата, содержание гидроперекиси 15 вес. %, ацетофенона 0,91 вес. %. МФК 0.36 вес. %. Селективность процесса 92%. 3 Предмет изобретения Способ получения гидроперекиси алкилароматических углеводородов путем жидкофазно)го окисления алкилароматических углеводоро-5 дов с числом углеродных атомов в боковой цепи более двух молекулярным кислородом в 4 присутствии гетерогенного катализатора прл нагревании до 140°С, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и исключения образования сточных вод, в качестве гетерогенного катализатора используют кальциевую соль частично гидролизованного полиакрилонитрила или металлический кальций.