МНОГОЗОННАЯ ЭЛЕКТРОПЕЧЬ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВНЯ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ НАГРЕВА | 1991 |
|
RU2015183C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ЛЕНТЫ И ЛИНИЯ ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2002 |
|
RU2213151C1 |
| СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МАРТЕНСИТНО-СТАРЕЮЩИХ СТАЛЕЙ | 2004 |
|
RU2256709C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ, УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2015 |
|
RU2598021C1 |
| Устройство для определения температурной точности работы печей | 1981 |
|
SU1051390A1 |
| Колпаковая печь для отжига рулонов металла | 1989 |
|
SU1703707A1 |
| СПОСОБ КРИП-ОТЖИГА ТИТАНОВОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2357827C1 |
| Способ термической обработки магнитопроводов из малоуглеродистой стали | 1982 |
|
SU1147763A1 |
| ТУННЕЛЬНЫЙ АГРЕГАТ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1990 |
|
RU2031341C1 |
| СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ХОЛОДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ ТРУБ | 2014 |
|
RU2580772C1 |
1
Изобретение относится к области термообработки и может быть использовано при нагреве термически массивных (стопы деталей, насыпные изделия, керамика, порошки и т. д.) и термически тонких садок (отдельно стоящие валы, шестерни, пластины и т. д.) для проведения отпуска, отжига, обжига, цемептации и других процессов, состояш,их из нагрева садки до определенной температуры с допустимым температурным перепадом и технологичеокой выдержки в течение определенного времени.
Известна электропечь непрерывного действия, содержаш,ая камеру, теплоизоляцию, нагреватели, разделенные по длине печи на ряд независимо регулируемых зон, часть из которых отводится под нагрев, а остальные - под выдержку, и механизм транспортировки.
Электропечи непрерывного действия обычно являются универсальными, г. е. в них может производиться термообработка различных изделий, требующих той или иной равномерности нагрева и различного времени выдержки. Количество и длины зон в этих печах выбираются из расчета определенного типового режима термообработки, прн котором достигается расчетная производительность.
При изменении термообработки, например при увеличении времени выдержки, производительность печи нри неизменных ко 2
личествах и длинах зон падает. Известно, что при нагреве термически массивных садок важна их оптимальная высота, а при нагреве термически тонких - их оптимальное размещение :В печи и оптимальное соотношение времени нагрева и выдержки, определяющие длины зон нагрева и выдержки, при которых достигается максимальная производительность печи.Однако достичь максимальной нроизводителыгости печи при дискретном изменении числа зон, отведенных под нагрев и выдерл ку, за счет изменения их функций нельзя при сравнительно небольшом количестве зон, так как при этом невозможно добиться оптимального соотношения времени нагрева и выдержки для определенного режима термообработки и вида изделия. Более тонкое изменение соотношения времени нагрева и выдержки, чем дискретно определяемое наличием в печи определенного числа зон, позволило бы при каждом новом режиме нагревать садку оптимальных высоты и размещения или высоты и размещения, близких к оптимальным, и, следовательно, добиваться максимальной производительности печи.
Можно получить тот же эффект, разбив печь на большее число зон. Но зачастую это нецелесообразно из экономических соображений и с точки зрения регулируемости зон.
