1
Изобретение относится к области кузнечнопрессового машиностроения, а именно к гидравлическим прессам.
Известен гидравлический пресс, содержащий размещенные соосно на станине рабочий цилиндр с поршнем, на котором закреплен инструмент, и подъемный стол.
Однако при нагружении этого пресса его цилиндр вместе с плунжером имеют угловые отклонения от вертикальной оси, в результате чего инструмент перемещается в горизонтальной плоскости. При этом происходит интенсивный односторонний износ инструмента и некачественное изготовление изделия, например, если имеет место глубокая прошивка, то изделие получается с большой разностенностью.
С целью повышения точности обрабатываемых изделий предлагаемый пресс снабжен скобой, связанной посредством кулисных механизмов с рабочим гидроцилиндром и столом и установленной на закрепленной в станине оси с возможностью поворота от гидроцилиндра с плунжером, размещенного на станине и воздействующего на упор, жестко связанный со скобой.
Па фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в конце рабочей операции.
Пресс содержит станину 1, в которой размещены рабочий цилиндр 2 с направляющими с поршнем 3, на котором закреплен инструмент-пуансон 4, и подъемный стол 5 с направляющими. Па оси 6, закрепленной в станине, установлена поворотная скоба 7, соединенная посредством ползунов 8 и шарниров 9 с гидроцилиндром 2 и столом 5. Па неподвижной станине / установлен вспомогательный цилиндр 10 с плунжером 11, обеспечивающий подвод матрицы 12 с изделию 13.
Работает пресс следующим образом.
Когда пресс находится в исходном положении подается изделие 13. После этого одновременно в полость Лив цилиндр 10 подается жидкость высокого давления. Под действием
давления жидкости поршнвой шток вместе с пуансоном 4 и стол 5 с матрицей 12 движутся к изделию 13. После того, как пуансон и матрица достигнут изделия, начинается повышение давления в полости А, и пуансон внедряется в изделие, производя, например, вытяжку штуцера. Все технологическое усилие от пуансона и матрицы через ползуны 8 и шарниры 9 передается на подвижную поворотную скобу 7. Поскольку на неподвижную станину 1 не
передаются усилия от пуансона и матрицы, то она не имеет существенных угловых деформаций, а следовательно не имеют угловых отклонений цилиндр 2 и стол 5.
После окончания технологической операции
в полость Б подается жидкость высокого давления, и пуансон начинает двигаться вверх.
Пока пуансон не полностью вышел из изделия, в цилиндр 10 также подается жидкость высокого давления, и матрица начинает отрываться от изделия 13. Когда плунжер 11 гидроцилиндра 10 доходит до упора, скоба возвращается в исходное положение.
Предмет изобретения
Гидравлический пресс, содержащий размещенные соосно на станине рабочий цилиндр с
поршнем, на котором закреплен инструмент, и подъемный стол, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обрабатываемых изделий, он снабжен скобой, связанной посредством кулисных механизмов с рабочим гпдроцилиндром и столом и установленной на вакрепленной в станине оси с возможностью поворота от гидроцилиндра с плунжером, размещенного на станине и воздействующего на упор, жестко связанный со скобой.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМП ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1971 |
|
SU295598A1 |
Вертикальный штамповочный пресс | 1990 |
|
SU1754476A1 |
ВЁРТИКАЛЬНЬШ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ rtPECCИ О i?CUK73fT?*< г S!КТ:^Ш-НУ"Т1ХШ';ЕШ11БИБЛИОТЕКА | 1972 |
|
SU335117A1 |
ГИДРОПУЛЬСАЦИОННЫЙ ПРЕСС | 1991 |
|
RU2010658C1 |
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2411102C1 |
Гидравлический пресс | 1978 |
|
SU721339A1 |
ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ НАЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ОБОЛОЧЕК НА КАБЕЛЬ | 1966 |
|
SU183072A1 |
Гидравлический пресс | 1980 |
|
SU889476A1 |
Гидравлический пресс | 1978 |
|
SU747740A1 |
Гидровинтовой пресс-молот | 1978 |
|
SU721338A1 |
Фиг
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация