Известен гвдравлический пресс, преимуществ венно для выдавливания, содержащий размещенный в направляющих станины с гидроприводом, а также связанный с ним с помощью трубопровода и размещенный соосцо ему выталкиватель с гвдроприводом 1}. Недостаток пресса заключается в его ограниченных технологических возможностях и в 6ош шой моидаости насоса. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и уменьшение установлен ной мощности насоса. Указанная цель достигается тем, что предлагаемый пресс снабжен размещенными на трубощзоводе дополнительными гщрораспределителем и регулятором расхода, при этом вход гад рораспределигеля соединен с гидроприводом выталкивателя, а выход - с гидроприводом полззша, а регулятор расхода размещен; на участке трубопровода между гвдроприводом вы талкивателя и помянутым гидрораспределителем. На фиг. 1 представлена принципиальная схё ма пресса,а на фиг. 2- схема эквивалентная принципиальной схеме пресса во время хода дефор а рования. Гидравл11ческий пресс содержит установленный в направляющих станины 1 ползун 2 с гвдроприводом, включающим гидроцилиндр 3 с поршнем 4 и штоком 5, к которому крепится ползун 2, с установленным на нем пуансонодержателем 6 и пуансоном 7, заготовку 8, находящуюся в матрице 9, неподвижно прикрепленной к столу пресса 10, выталкиватель 11 с гидроприводом, включающий гидроцилиндр 12 с плунжером 13, к которому крепится выталкиватель И, а также гидропривод Пресса, включающий насос 14, приводимый в действие соединенным с нимпосредством муфты электродвигателем 15, педрораспределитель 16, соединенный с гидроприводом ползуна и насосом и служащий дляуправления работой ползуна пресса, пвдрораспределитель 17, соединенный трубопроводом с гищ)оцилиндром ползуна 3 с одной стороны к трубопроводом, с включенным в него регулятором расхода 18, с .гидроцилиндром выталкивателя 12с другой, предназначенный для обеспечения постоянства соотношения скоростей ползуна и выталкивателя во время хода деформирования, сливной бак 19, предназначенный для подачи и слива рабочей жидкости, и обратный клапан 20, исключающий слив рабочей жидкости в сливной бак при возвратном ходе ползуна пресса.
Пресс работает следующим образом. После загрузки заготовки 8 в матрицу 9 электродвигатель 15 приводит в действие насос 14, который всасывает рабочую жидкость. из бака 19 и подает ее. Через находящийся в js позиции а гидрораспределитель 16 и обратный клапан 20, в верхнюю полость гщроцилиндра ползуна 3. Рабочая жидкость давит на поршень 4 и приводит его в движение и приблюкает ползун 2 к заготовке 8. При зтом рабочая жидкость jg из нижней полости гидроцилиндра ползуна 3 сливается через гидрораспредеяитель 16 в сливной бак 19. Гидрорасдределитель 17 находится в позиции а, и рабочая жидкость в гидроцилиндр выталкивателя 12 не поступает. Как только пу- 35 ансон 7 касается заготовки 8, гидрораспределитель 17 включается в позицию б, и начинается рабочий ход пресса, во которого осущест вляется деформация заготовки 8. Усилие от пуансона 7 передается через заготовку 8 на вытал киватель 11 с плунжером13, и рабочая жидкост поступает (за счет того, что площадь плунжера 13 меньше площади поршня 4, и, следовательно, давление в гидроцилиндре выталкивателя 12 больше давления в полости гидроцилиндра ползуна 3 из гидроцилиндра выталкивателя 12 через регулятор 18 расхода и гидрораспределитель 17 в верхнюю полость гидроцилиндра ползуна 3. Выталкиватель 11 с плунжером 13 начинает двигаться вниз, причем их скорость меньше скорости ползуна 2 с пуансот иом 7. Этим обеспечивается перемещение заготовки 8 в процессе вьщавлив$1ния относительно неподвижной, матрицы 9. Силы трения, действующие со стороны матрицы на заготовку, уменьшаются,и этим снижается удельное давление на пуансоне 7 и увеличивается его стойкость. В конце хода деформирования происходит переключение гидрораспределителя 16 в позицию б, и насос 14 из бака 19 подает рабочую жидкость в нижнюю полость гидроцилиндра ползуна 3, обеспечивая подъем ползуна 2 вверх. При этом жидкость из верхней полости гидроцилинд ра 3 через гидрораспреДелитель 17, иахо.цящинся в позиции б, и регулятор 18 расхода подается в гидроцилиидр выталкивателя 12, воздействует ив плунжер 13, поднимает его вверх, и выталкиватель 11 выталкивает отигтампованную заготовку 8 из матрицы 9.
7213394
Скорости движения ползуна 2 и выталкивателя 11 на ходе деформирования можно вьфа зитъ следующими уравнениями (см. фиг. 2):
(1)
(2) (3) где V, скорость ползуна; Vj QH скорость выталкивателя; расход насоса; QI расход рабочей жидкости в верхней полости гидроцилиндра ползуна; расход рабочей жидкости через регулятор расхода; площадь порщня верхней полости гидроцилиндра ползуна; S2 - площадь плунжера гидроцилиндра выталкивателя. азделив уравнение (1) на уравнение (2) с четом выражения (3), получим соотношение скоростями движения ползуна и выталивателя:-L в, Величина соотношения скорости ползуна « выталкивателя может быть изменена в заданных пределах путем изменения расхода Q с помощью регулятора расхода, или путем изменения расхода насоса Q. Экономичность работы пресса обусловлена тем, НТО номинальный расход насоса имеет небольщую величину, так как на ходе деформирования бояьщая часть рабочей жидкости (7080%) поступает в гидроцилиндр ползуна из гидроцилиндра выталкивателя. Поэтому, номинальные мощности насоса и электродвигателя невелики. рмула.изобретения Ги;фавлический пресс, преимущественно для выдавливания, содержащий размещенный в направляющих станины ползун, с гидроприводом, а также связанный с ним с помсицью трубопровода и размещенный соосно ему выталкиватель с гидроприводом, oJличaющийcя тем, что, с целью расашрения технологических возможностей и уменьшения установочной мощ нести насоса, он снабжен размещенными на трубопроводе гидрораспределителем и регулятором расхода жицкости, при этом вход гидрораспоеделителя соединен с гидроприводом выталки57213396
вателя, а выход, с гидроприводом ползуна, аИсточники информации,
регулятор расхода размещен на участке трубо-принятые во внимание при экспертизе
проводд между гидроприводом выталкивателя1. Авторское сввдетельсгво СССР V 338061i
и упомянутым пвдрораспределителем. кл. В 30 В 1/32, 1972.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Гидравлический пресс | 1978 |
|
SU747740A1 |
КРИВОШИПНЫЙ ПРЕСС | 2005 |
|
RU2308376C2 |
ГОРЯЧЕШТАМПОВОЧНЫЙ ПРЕСС ТРОЙНОГО ДЕЙСТВИЯ | 2009 |
|
RU2411102C1 |
Гидравлический пресс двойного действия | 1983 |
|
SU1155464A1 |
Гидравлический пресс | 1978 |
|
SU774963A1 |
Гидравлический пресс двойного действия | 1986 |
|
SU1323409A2 |
Устройство для гидравлической штамповки полых деталей с отводами | 1990 |
|
SU1748900A1 |
Устройство для литья с кристаллизацией под давлением | 1985 |
|
SU1375406A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОФОРМОВКИ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2002 |
|
RU2222399C1 |
Технологический ротор роторных машин | 1985 |
|
SU1326448A1 |
Авторы
Даты
1980-03-15—Публикация
1978-08-21—Подача