СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА Советский патент 1973 года по МПК C08F236/18 C08F2/22 

1

Известен способ получения хлоропре1ювого латекса, содержащего 40-42% полимера, водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена и изопрена при нагревании с применением в качестве эм льгатора смеси омыленной канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора - персульфата калия и в качестве регулятора - серы.

Для изготовления губчатой резипы из таких латексов последние должны быть предварительио скоп центрированы центрифугированием, внариванием, сливкоотделением (обработка готового латекса растворами карбоксиметилцеллюлозы) и другими способами. Однако проведение предварительного концентрироваиия латекса усложняет процесс, повышает его себестоимость и снижает мощность производства. Кроме того, полученная губчатая резина небензомаслостойка, что ограничивает ее применение в автомобильной и авиационной промыщленности.

С целью нолучения более концентрированного латекса и улучщения его свойств предлагается проводить процесс в присутствии акрилонитрила и 1,2,3-трихлорбутадиена-1,3 в качестве донолнительиых мономеров. Полученный хлоропреновый латекс содержит 58- 60% сухого вещества и имеет сравнительно низкую вязкость (3-3,5 по Денлону). Его можно иснользовать для изготовления губчатой резины и других целей без дополнительного концентрирования. Кроме того, получаемая губчатая резина маслобеизостойка. Обычно используют 10% изопрена и 5-7% акрилонитрила в 65%-ной эмульсионной щихте :в присутствии 1,5% 1,2,3-трихлорбутадиена-1,3. Вязкость системы по ходу процесса снижается, что позволяет успешно проводить сиптез при 40-42 С.

При низких дозировках 1,2,3-трихлорбутадиена-1,3 вязкость системы снижается мало, а нри высоких дозировках получае.мые губчатые резины обладают большим объемным весом. При высоких дозировках акрилонитрила система затвердеет, а при высоких дозировках изопреиа падает механическая нрочность пенорезины.

Пример. Проводятполимеризацию эмульсии, содержащей (вес. ч.):

Хлоропрен81,5

Изопрен10,0

Акрилонитрил7

1,2,3-Трихлорбутадиен-1,31,5

Канифоль2,5

Алкилсульфонат натрия1

NaOH (100%)0,7

Персульфат калия0,6

Сера0,2

Вода55. После достижения степени превращения Мономеров в сополимер 98% в латекс вводят 1 вес. ч. антиоксиданта (2,4,6-тр(т-бутилфенол) в виде бензольной эмульсии. Для повышения стабильности в латекс 1 вес. ч. триэтаноламнна и 0,05 вес. ч. раствора NaOH (на мономер). Длительность процесса 8- 10 час. Свойства латекса: Содержание сухого вещества, % 58-60 2,8-3,5 Вязкость по Денлону Вязкость, спз 10-12 Содержание свободного Отсутствует мономера Стабильность при хранении, месяцы Практически Крпсталличность отсутствует Величина частиц, А 1150 1200 рН 10-10,5. П р е д м е т и з о б р е i е п и я Способ получения хлоропрепового латекса водноэмульсионной сополимер из а цие хлороцрена с изопреном при нагревании с примепением в .качестве эмульгатора с.меси кани((Ьолн с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора - персульфата калия и в качестве регулятора - серы, отличающийся тем, что, с целью получения более копцентрировапного латекса и улучшения его свойств, процесс проводят в присутствии акрилонитрлла и 1,2,3-трихлорбутадиеца-1,3 в качестве дополнительных мономеров.