СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРОПРЕНОВОГО ЛАТЕКСА Советский патент 1972 года по МПК C08F236/18 C08F2/22 

Известен способ получеппя хлоропронового латекса с ко ще11трац11ей полимера в латексе 30-45% водпоэмульсиоиной соиолимеризацией с применением в качестве эмульгатора смеси омылепной канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве иннциатора персульфата калия и в качестве регулятора серы с диизопропилксантогендисульфидом.

При покрытии тканей такнмп латексамн требуется применение загустителей, панрнмер казенпата аммония, карбокснметил целлюлозы, ПОЛИВИНИЛОВОГО спирта и други.х, что у.худшает качество иродукции и увеличивает стоимость из-за нерерасхода .

Предлагается способ иолучення более копцентрировапного сонолимерпого латекса хлоропрена с днхлорбутадиеиом, синтезироваппого -но методу эыульсионпой полимеризации в иолимеризациоииом реакторе в одни ирпем и имеющего 60% сухого вещества п сравиптельио иизкую вязкость (3-3,5 по Деплону и 12-13 спз), который можно П1)пмепнть для покрытия тканей без употребления загустителей. При использованнн такого латекса улучшается качество покрытия, повьииается подостойкость, морозостойкость, эластичность и, самое главное, негорючесть ткапей, особенно применяемых для покрытий военных грузовых автомашин.

Це11трнро1ан11014) латекса осуществляется ири дозировках 10-15% дихлорбутадиена с хлоропреном в 60%-пой эмульсионной шнхте при сочетании 0,13% на сумму мономеров буры (Na2B207-10П20). При этом снижается вязкость системы, тем самым синтез становится вполне техиологпчески осуи1ествимым при температуре 40-42°С.

При низких дозировках буры вязкость системы не снижается, а при более высоких дозировках система коагулирует.

Вьпне 15%-пой дозировки дихлорбутаднепа латекс коллоидно пеустойчнв, 15%-иая дозировка дихлорбутадиена придает латексным иокрытня.м негорючесть (благодаря увеличению соде|)жания хлора в макромолекуле сополнмера).

П р и .М е р. Состав исходной полимеризациопной эмульспп, вес. ч,;

хлоропрен85

днхлорбутаднеи15

канифоль2,5

алкнлсульфопат натрияI

NaOlI (100%)0,7

персульфат калия0,6

сера0,2

дппзо 1ропилксаптогендиПосле окончания процесса полимеризации при достижении степени превращения моноiviepOB в сополимер, равной 100%, в латекс вводят 1 вес. ч. антиоксиданта П-23 (2,4,6третичпый бутплфенол) в виде бензольной эмульсии. Для новышеиия стабильности в латекс вводят 1 вес. ч. триэтаноламипа и 0,05 вес. ч. раствора NaOH (иа мономер). Длительность процесса 5-6 час. Свойства латекса Содержание сухого веще59-60ства, % 2,8-3,3

Вязкость по Деплопу

12-14 Вязкость, спз ОтсутСвободный мономер ствует

Стабильность нрп хране6-нии, месяцев

Практически отсутствует

1150-1200

А 10-10,5

Предмет изобретения

Способ получения хлоронренового латекса водноэмульсионной сополимеризацией хлоропрена с дихлорбутадиеном при нагревании с применением в качестве эмульгатора смеси омыленной канифоли с алкилсульфонатом натрия, в качестве инициатора нерсульфата каЛИЯ и в качестве регулятора смеси серы с диизопропилксантогендисульфидом, отличающийся тем, что, с целью получения более концентрированного латекса, процесс сонолимеризации проводят в присутствии буры.