УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОДУВКИ ОЦИНКОВАННЫХ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК C23C2/06 C23C2/38 C23C2/18 

1

Изобретение относится к. отрасли тяжелого машиностроения, в частности к устройствам для производства газоводопроводных труб широкого ассортимента.

Известно устройство для авто.матической продувши труб паром, в котором труба .подается к соплу с помощью клешей. Известно также устройство, где излишки цинка из труб удаляются сжатым воздухом путем ввода полой штанги с форсункой на конце внутрь трубы. Однако каждое из этих устройств предусматривает продувку либо воздухом, либо паром .и три сортаменте труб нельзя использовать более Прогрессивный способ про1увки труб воздухо.м, так как .внутрь трубы 0 11/4 затруднмтелыю ввести полую штангу с форсункой. Кроме того, при фиксации труб на рабочей позиции с помощью клещей имеет место нарушение наружного цинкового покрытия.

В предлагаемом устройстве со-ило для продувки паром в рабочем положении расположено соосно с форсункой для продувми воздухом, при этом сонло для продувки паром выполнено поворотным. Фиксация труб в момент продувки производится с помощью поворотных секций, оснашенных магнитами, что исключает повреждение внешнего цинкового ттокрытия.

На фиг. 1 и 2 изображено устройство, общий вид; на фиг. 3 - разрез по А-А на фиг. 1, показывающий кинематику передачи труб с оси выдач.и к оси проаув,ки; на фиг. 4 - узел 1, показывающий совмещение штангя с форсункой для воздуха и сопла для пара на одной оси.

Устройство для продувки труб состоит из полой пдтанги / с форсункой на конце, механ.изма 2 перемешения штанги, качающегося сопла3 для пара, установленного на полом ша рнире 4 и через рычаг 5 связанного с ппевмоцилиндром 6, цепного транспортера 7, в который встроен подъемный рольганг выдачи 8

и подъемная секция 9 секторов из постоянных магнитов. Подъемный рольганг выдачи 5 представляет собой раму 10, в проушина.х которой расположены качающиеся рычаги П. На одном плече рычага // смонтированы биконические роли.ки 12. Другое плечо всех рычагов связано общей тягой 13, которая присоединена к пневмоцилиндру М. Два ролика рольганга 8 являются приводными и приводятся от индивидуальных электродвигателей 15. Подъемная секция 9 секторов iH3 постоянных магнитов с вилками представляет раму /6, в проушинах которой имеются качающиеся рычаги 17. Между щеками рычагов установлены постоянные магниты 18. Все рычаги 17 связаны между собой общей тягой 19, которая присоединена к пневмоцилиндру 20. Магниты 18 со:T,V i

здают магнитное поле, которое замыкается через воздушный зазор на оси рыча-гов /7 непосредственно нродуваемой трубой, и служат для фиксирования ее в мо.мент продувки. Вилки 21 обеспечивают центровку трубы на оси. Вт лочно-рол1и.ковые цепи транспортера расположены таким образом, что, когда ролики 12 и .рычаги ,17 находятся в верхнем ноложении, плоскость цепей проходит ниже образующей роликов и секторов. Для установки трубы в рабочее положение служит упор 22. Цепной холодильник 23 предназначен для приема и охлаждения готовых труб.

Труба, попадая на подъемный рольгапг выдачи 8, передним концом включает ;флажковый выключатель (на чертеже не показан), .который управляет пневмоцилиндром 14, и транспортируется рольгангом до упора 22. Шток цилиндра, перемещая тягу 13 вправо, поворачивает рычаги //, опуская ролики 12 ниже уровня движущихся цепей транспортера 7. Труба, находящаяся на роликах 12, ложится «а цепи транспортера 7 и перемещается цепям И к оси продувки. Когда труба выходит из зоны роликов 12, они поднимаются в исходное положение для приема следующей трубы. T.iKoe устройство подъемного рольганга в сочетании с движущимся ценным транспорте. ром .позволяет передать трубу с оси .выдачи к оси продувки .в состоянии покоя без кантовки, что обеспечивает стекание части излищков цинка из внутренней поверхности трубы до начала продувки. Труба, двигаясь по транспортеру 7, подходит к оси продувки, включает датчик, управляющий пневмоцилиндром 20 и двигателем механизма 2 перемещения штанги. Шток цилиндра 20 тянет тягу 19, при этом рычаги 17 поворачиваются, и магниты 18 с вилка.ми 21 поднимаются, поднимая трубу над движущимися цепями и устанавливая ее в положение продувки.

В этот .момент механизм 2 перемещения Н1танги / с форсункой приводит ее в движение, и она, входя внутрь трубы, продувает ее.

Штанга 1 с подведенным к ней сжатым воздухом проходит всю длину продув ае.мой трубы, останавливается и возвращается в .исходное положение. При этом .щток пневмоцилиндра 20 толкает тягу 19 в обратном направлении. Магниты 18 с вилками 21 приходят в исходное положение, оп ская трубу на движущийся транспортер, который отводит трубу на цепной холодильник 23. Унравление лнев.моцилиндром 20 производится конечными выключателями, установленными иа направляющей полой шта.нги /. При .продувке трзб 0 паром передача труб от рольганга выдачи ;К оси продувки И ИХ фи.ксация па оси

остаются аиалогичными, что и при продувке воздухом. После установки трубы на оси продувки включается пневм1ацил,индр 6, который поворачивает сонло 3 в рабочее положенне, Прижимая его к трубе. В это время подается

пар и производится |Продув.ка. По окончании продувки включается пневмоцилиндр 6 отвода сопла и включается пневмоцилиндр 20 опускания магнитов с вилка.№. Труба опускается на движущиеся цени транспортера 7 и отводится

па цепной холодильник 23.

Предмет изобретения

2.Устройство но п. 1, отличающееся тем, что, с целью быстрой переналадки при пере.ходе с одних размеров труб на другие, солло для продувки труб .naipOM выполнено пово.ротным.