Способ получения калиброванных отверстий, например, в волочильных очках Советский патент 1934 года по МПК B22D15/00 

Весьма трудно получить в матрицах, точно калиброванные отверстия, в особенности, если эти отверстия должны быть малого диаметра.

Посредством предлагаемого способа имеется в виду достигнуть получения при отливке в металле или пластмассах отверстий любого диаметра и любых профилей.

Технические преимущества этого способа заключаются, по мнению изобретателя, в исключительной, его дешевизне, нетрудоемкости и, главное, в абсолютной точности размеров, получаемых отверстий, что может найти широкое применение в производстве искусственного волокна и аналогичных ему производствах.

Сущность предлагаемого способа основывается на свойстве некоторых сравнительно легкоплавких веществ (металлов, пластмасс и проч.) в расплавленном состоянии не обтекать (не припаиваться) к помещенным в них более трудноплавким предметам (проволока, стержень и др.). Как частный случай, могут быть взяты алюминий-сталь, бабит, олово-вольфрам, молибден, бронзамолибден и др. в различных перестановках, но при одном обязательном условии, чтобы два металла (материала) имели бы: во-первых, различную температуру плавления и, во-вторых, не обте(500)

кали (не обпаивали) друг друга, т. е. расплавленный металл (или пластмасса) образовал бы вогнутый мениск при погружении в него другого металла (более тугоплавкого).

Добавочным моментом, долженствующим быть принятым во внимание, является необходимость, чтобы более легкоплавкий материал при остывании имел несколько меньший коэфициент сжатия, чем погружаемый в него более тугоплавкий материал.

Для получения калиброванных отверстий, например в волочильных очках - металлическую проволоку, стержень, нить и т. п., одну или в количестве нескольких штук (любое количество), натягивают в нужном направлении и в желаемой разметке в специальных разках и устанавливают в определенном положении в форму. В последнюю заливают металл или пластмассу (будущая матрица), в которой необходимо иметь определенные отверстия.

После отвердевания полученной отливки из нее за концы свободно выдергивают металлические нити, которые оставляют после себя соответствующие отверстия. При учете температурного коэфициента расширения примененных в данном случае материалов - можно получать отверстия требуемой точности.

Предмет изобретения.

Способ получения калиброванных отверстий, например в волочильных очках, отличающийся тем, что проволоку или

стержень из материала, не склонного свариваться с основным материалом отливки, заливают в изделии, а после остывания последнего извлекают механическим путем.