1 зобрете1}1нс относится к устройствам для граиулироваь1ия иорошкообразных материалов, например минеральных удобрений, и может быть использовано в химической, фармацевтической, гориорудиой и других отраслях иромьшгл&ииости.
Известен тарельчатый граиулятор, бортоиая стоика тарелКИ которо-го снабжена дополнительным кольцевым пояском, плотно охватывающош борто иую стенку епа;ружи. Поясок можшо поднимать и опускать с целью регулирова|Ния высоты борта в зависимости от свойств гранулируемого материала: при граиул гроваиии менее плот-ных материалов высоту борта можно у1величить подъемом кольцевого пояска; прл гранулирОватгии материа;гов, обладающих более высокой илотностью, поясок Можно опустить и уменьшить высоту борта.
Недостатком известной конструкции является то, что изменение высоты борта не может осуществляться при вращении тарели, поэтому при регулироваиии вьисюты борта каждый раз приходится остапавливать гранулятор.
Для подбора оптимальных режимов процесса гранулирования при обработке различных материалов днище тарелки выполнено подвижным относительно бортов и снабжено ходовым винтом оо стапориой гайкой, проходяHU1M ВПутр; полого вала с jiesbooH под , а борта жестко связа 1ы с нолым валом.
Благодаря такой конструкции изменение высоты борта осуществляется подъемом и 5 опусканием дннша тарели и может производиться на ходу время работы гранулятора.
На чертеже покпзаМ гранулятор в разрезе, вид.
Грацулятор состоит из наклонно тарелн, 0 бортовая стенка / которой укреплена на раме 2, связанной о но.тым валом 3, на 1 оторол укреплена зубчатая ШхЧтерня 4, находяп1аяся в зацеплении с шестерней 5 привода 6. Днище 7 тарели укреплено на ходовом ви«те 8, . хстановленном п 11аправ.тяюии1х полого вала 3 и снабженном 9 с поворотным колесом 10.
Полый вал 3 установлен в подшипиика.х // обоймы 12, связалиой с рамой 13. Гранулятор | снабжен герметичным кожухом 14, в которОМ украпле на течка /5 для подачи нороигкообразного комнонента н ш.панг 16 для подвода жшдкого связующего компонента; конец 1ила:1га соединен со пггуцеро фе: рсу|Шчи 17, который о может перемеии1ться по направляющим 18. В боковой части укреплена воронка J9 для ссынаиия готового продукта.
Работа грацулятора осуще ствляется следующим образом. 0 При непрерывном вращении тарели через
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Тарельчатый гранулятор | 1983 |
|
SU1171084A1 |
Устройство для обработки агломератов порошкообразных материалов | 1987 |
|
SU1490406A1 |
ТАРЕЛЬЧАТЫЙ ГРАНУЛЯТОР | 2000 |
|
RU2170137C1 |
Гранулятор | 1979 |
|
SU858900A1 |
Гранулятор | 1987 |
|
SU1489821A1 |
Гранулятор сыпучих материалов | 1984 |
|
SU1214187A1 |
Тарельчатый гранулятор | 1981 |
|
SU1030004A1 |
ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЙ КЛАПАН ОДНОКРАТНОГО ДЕЙСТВИЯ | 1969 |
|
SU243023A1 |
РЕАКТОР НЕПРЕРЫВНОГО КОКСОВАНИЯ НЕФТЯНЫХОСТАТКОВ | 1971 |
|
SU292492A1 |
Устройство для подготовки и гранулирования сыпучих материалов | 1980 |
|
SU936981A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация