I
Известны прессы для формования п глазурования керамических плиток.
Основным недостатком таких прессов является низкая производительность, так как они обеспечивают глазурование только после прессования ocHOBHofi массы плитки.
Цель изобретения - совмещение по времени операций прессования и глазурования нлнток.
Это достигается тем, что нресс вынолнен с глазуровочны.м -стройством в виде гибкой ленты надетой на один из валков, а под лентой установлена ванна с жидкой глазурью, в которой смонтирован вращающийся валик. За ванной установлены последовательно гребенчатый скребок и сушильиая камера.
На фиг. I и 2 ноказан предлагаемый 5алковый пресс в проекциях; па фиг. 3 вид по стрелке /1 иа фиг. 1.
Пресс имеет бункер / для подачи керамического порои1ка 2, прессующие валки 3 и 4, ттройство 5 для ограничения формуемой керамической леиты по шириие, отламывающий ролик 6, иаиравляющИЙ клин 7, 8, Bainiy с жидкой глазурью 9, валик 10, скребок 11, сущильную камеру 12, направляющие валнки 13 и 14.
Пресс работает следующим образом.
Из бункера керамический порощок самотеком пост пает в зазор между валками 3 и 4,
захватывается ими и спрессовывается в керамическую леиту, которая на выходе из валков роликом 6 разделяется на отдельные нлиткп. Гибкая лента 8, зажатая в зоне прессования между керамической массой и валком 4, прилегает к иплпндрической поверхности последнего и двигается вместе с ним. Поверхность ленты 8, обращенная к керамическому иорошку, нокрыта ровны.м слоем массы. Во
10 время прессования происходит спрессовывание глазури с поверхностью керамической плитки. Прп движении лента 8 касается вращаюи;егося валика 10 и покрывается слоем жидкой глазхри. излищки которой сиимаются
15 скребком // и возвращаются в ванну 9. Лента с глазхрью проходит через сушнльную камеру 12, где глазурь подсыхает, и поступает в зону прессования между валками 3 и 4.
С целью уирощения конструкции и обесие20 чеиия надежности в работе, скребок 11 выполнен в виде гребенки, частота и размер зубцов которой выбираются такими, чтобы обеспечить требуемую то.ипииу и равномерность наносимого слои .
25
Предмет изобретения
Валковый пресс для формовапия и глазурования керамических плиток, включающий 30 б ункер, прессующие валки, устройство для ограничения формующей керамической ленты по ширине и устройство для разделения керамической ленты на плитки, отличающийся тем, что, с целью совмещения по времени операций прессования и глазуровавдия плиток, пресс выполнен с глазуровочным устройством в виде
пюкои ленты, надетой на один из валков, а под лентой установлена ванна с жидкой глазурью, в которой смонтирован вращающийся валик, причем за ваяной установлены гребенчатый скребок и суЩИльная камера.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГЛАЗУРОВАНИЯ ПЛИТОК МЕТОДОМПОЛИВА | 1972 |
|
SU421676A1 |
^^СШОЮОНАЯ j'''' ^i''>&,v-n*C^-''?^t?u^|керамики | 1973 |
|
SU378321A1 |
ВАЛКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU316564A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКОЙ ПЛИТКИ ИЗ ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ФУТЕРОВКИ ТИГЛЕЙ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ АЛЮМИНИЯ (ВАРИАНТЫ) И СТЕКЛОКЕРАМИЧЕСКАЯ ПЛИТКА | 1995 |
|
RU2143410C1 |
Устройство для глазурования керамических плиток | 1978 |
|
SU715336A1 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток | 1990 |
|
SU1805121A1 |
Керамическая масса | 1989 |
|
SU1726439A1 |
ЦИФРОВОЕ ТИСНЕНИЕ | 2014 |
|
RU2661835C2 |
УСТРОЙСТВА, СИСТЕМА И СПОСОБЫ ФОРМОВАНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ И ПРЕССОВАННЫЕ ИЗДЕЛИЯ, ПОЛУЧЕННЫЕ ПРЕССОВАНИЕМ С ПОМОЩЬЮ ЭТИХ УСТРОЙСТВ И СПОСОБОВ | 2011 |
|
RU2603146C2 |
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига | 1988 |
|
SU1581710A1 |
21 ВидА .J
Даты
1973-01-01—Публикация