^^СШОЮОНАЯ j'''' ^i''>&,v-n*C^-''?^t?u^|керамики Советский патент 1973 года по МПК B28B11/04 

Описание патента на изобретение SU378321A1

1

Изобретение относится к технике одновременного прессования и глазурования керамических плиток, преимущественно изготавливаемых из порошкообразных масс на коленорычажных, фрикционных, гидравлических или других прессах.

Известно устройство для нанесения покрытия на изделие в процессе прессования, включающее дозатор с транспортирующей лентой и привод. Однако такие устройства допускают засорение одного порошка другим и не позволяют наносить тонкие (менее мм) и равномерные .по толщине поверхностные слои из порошкообразных масс.

Цель изобретения - обеспечить точную и ровную укладку иокрытия на предварительно спрессованное изделие и подачу покрытия на заданные участки ленты.

Это достигается тем, что устройство выполнеио с двумя расположенными друг на другом каретками, установленными с возможностью возвратно-поступательного движения, причем к верхней каретке прикреплен один конец транспортирующей ленты, второй конец которой натянутый, например, пружиной, расположен между подвижным валиком и опорным роликом нижней каретки. Кроме того, дозатор выполнен с шестерней, входящей в зацепление с рейками, смонтированными на нижней каретке.

На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в двух проекциях.

Устройство состоит из подвижных кареток 1, 2, привода, включающего копир 3, установленный на шестерне 4 пресса, рычага 5, связанного с копиром и коническим колесом 6 и шестерней 7, которая связана с рычагом 8 и тягой 9, обеспечивающих возвратно-поступательное движение кареток. Устройство содержит также пресс-форму 10, бункер 11 дозатора, валик J2, две зубчатые рейки 13, передающие вращательное движение дозатору через шестерню 14, транспортирующую ленту 15, на которую подаются порции порошка глазури

16, пружину 17 для натяжения второго конца ленты, подвижной валик 18, опорный ролик 19, захват 20, соединяющий каретки, щтампы 21 и шатун 22 пресса.

В пресс-форму 10 засыпают пресс-порощок

основного слоя плитки и прессуют штампами 21. После первичного прессования, укорачивая щатун 22, поднимают верхний штамп 21 над предварительно спрессованной плиткой. Затем при помощи копира 3 и системы рычагов верхнюю каретку 2, соединенную с кареткой / при помощи захвата 20, перемещают в переднее положение. При движении кареток вперед происходит зацепление р1ейки 13 с щестерней 14 дозатора, который дозирует порощок покрытия из расходного бункера // валиком 12 на ленту 15. При этом каретка 2 с лентой 15 вводится в пространство между плиткой и верхним штампом 21 на некоторой высоте от матрицы, что позволяет избежать засорения поверхности предварительно спрессованной плитки пресс-порошком основной массы, оставшимся на верхней плоскости матрицы после засыпки основной массы в прессформу. При достижении крайнего переднего положения каретка / захватом 20 отсоединяется от каретки 2, а затем под действием пружины 17 цер,емеш.ается в заднее положение, при этом лента 15, обкатываясь по валику 18, убирается из-под находящегося на ней слоя покрытия 16, и покрытие падает вертикально вниз на предварительно спрессованное изделие.

Верхняя ветвь ленты, на которой находится порошок в момент движения каретки / в заднее положение, имеет скорость , а нижняя ветвь отводится пружиной с расчетнонеобходимой скоростью. В результате порошок, находящийся на ленте, имеет горизонтальную скорость, близкую к и свободно падает в матрице. Затем вторично прессуют штампом 21 плитки со слоем покрытия, выталкивают спрессованную плитку и засыпают основной слой массы в пресс-форму. В то же время при достижении кареткой 1 крайнего заднего положения при помощи копира 3, рычага 5, лары конических шестерен 6 и 7, рычага 8 и тяги 9 верхняя каретка 2 отводится также IB крайнее заднее положение до положения, когда захват 20 захватит нижнюю каретку /. Затем цикл действия устройства повторяется.

Предмет изобретения

1.Устройство для нанесения покрытия на изделие в процессе прессования, включающее дозатор с транспортирующей лентой и привод, отличающееся тем, что, с целью обеспечения точной и ровной укладки покрытия на предварительно спрессованное изделие, оно выполнено с двумя, расположенными одна над другой каретками, установленными с возможностью возвратно-поступательного двил :ения, причем к верхней каретке прикреплен один конец транспортирующей ленты, второй конец которой натянутый, например, пружиной, расположен между подвижным валиком и опорным роликом нижней каретки.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью подачи покрытия на заданные участки ленты, дозатор выполнен с шестерней, входящей в зацепление с рейками, смонтированными на каретке.

Похожие патенты SU378321A1

название год авторы номер документа
Установка Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU958083A1
Устройство кривовязюков для вырубкизАгОТОВОК из пОлОСОВОгО илЕНТОчНОгО МАТЕРиАлА 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
  • Кривовязюк Лира Анатольевна
  • Кривовязюк Галина Анатольевна
SU804501A1
Устройство для удаления деталей и отходов из пресса 1981
  • Молчанов Владимир Владимирович
  • Михайлевич Эдуард Абрамович
  • Синянский Владимир Яковлевич
  • Ермоленко Виктор Свиридович
  • Манаенков Виктор Николаевич
  • Николюк Алексей Константинович
SU1054101A1
Автомат для изготовления радиаторных пластин и сборки радиаторов 1950
  • Бурштейн Д.Е.
  • Руттер Э.Г.
  • Челищев Б.А.
  • Чижов Н.П.
SU92435A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1981
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU967622A1
РОБОТИЗИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКС ДЛЯ МНОГОПЕРЕХОДНОЙ ШТАМПОВКИ 1993
  • Цыпляев А.А.
  • Корсунцев А.П.
  • Левитан В.А.
RU2082527C1
Автоматизированный комплекс для штамповки 1985
  • Рыбаков Геннадий Львович
  • Роднянский Альберт Михайлович
  • Макеев Владимир Тимофеевич
  • Штабной Владимир Александрович
  • Котова Тамара Михайловна
  • Герасимов Владимир Владимирович
  • Костров Михаил Леонидович
SU1291253A1
Устройство для вырубки заготовок из полосового и ленточного материала 1979
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU856834A1
Устройство Кривовязюка для вырубки заготовок из плоского материала 1980
  • Кривовязюк Анатолий Сергеевич
SU929284A1
Автоматический комплекс для штамповки деталей из полосового и ленточного материала 1987
  • Надеев Леонид Тимофеевич
  • Чемоданов Владислав Васильевич
  • Минко Петр Иванович
SU1551451A1

Иллюстрации к изобретению SU 378 321 A1

Реферат патента 1973 года ^^СШОЮОНАЯ j'''' ^i''>&,v-n*C^-''?^t?u^|керамики

Формула изобретения SU 378 321 A1

SU 378 321 A1

Даты

1973-01-01Публикация