УСТРОЙСТВО для ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧЕСКИХ УГОЛЬНЫХ ФОРМОВОК с ОТВЕРСТИЕМ Советский патент 1973 года по МПК B30B11/00 

1

Изобретение относится к коксохимическому производству и может быть использовано при производстве формованного кокса.

Известно устройство для получения формованного кокса, состоящее из корпуса, внутри которого смонтированы подвижная и неподвижная матрицы с ячейками. Известное устройство имеет малую производительность при получении формовок с отверстиями и низкую надежность в работе.

Цель изобретения - увеличение производительности устройства и повып1ение его надежности в работе.

В предлагаемом устройстве ячейки неподвижной матрицы выполнены с отверстиями для размещения полых подвижных щтоков, во внутренних каналах которых установлены подвижные стержни.

На чертеже представлена принципиальная схема устройства.

Устройство состоит из корпуса /, внутри которого смонтированы подвижная и неподвижная матрицы 2 и 3 с ячейками 4.

В центре каждой ячейки неподвижиой матрицы имеется отверстие диаметром 20-4Q мм для размещения полых подвижных щтоков 5. Во внутренние каналы всех нолых щтоков установлены подвил ные стержни 6 диаметром 5-20 мм. В верхней части корпуса слгонтирован загрузочный патрубок 7, через который в ячейки загружается уголь.

Для выгрузки формовок в нижней части корпуса непосредственно под ячейками имеется откидывающийся люк 8. Для перемещения подвижной матрицы, иолых щтоков и стержней используются отдельные приводы, включающиеся по заданной программе. Работает устройство следующим образом.

При помощи газообразного теплоносителя или электронагревателей на рабочей поверхности матриц поддерживается температура 250-450°С.

Измельченный уголь, нагретый до температуры размягчения, загружается в корпус / через патрубок 7 в пространство между матрицамц 2 и 3, заполняя ячейкц 4.

После загрузки с по.мощью привода стержни 6 по внутренним каналам полых щтоков 5

выдвигаются в засыпанный слой угля на всю его толщину и вслед за этим подвижная матрица перемещается к неподвпжной до полного закрытия ячеек, создавая давление на уголь 5-30 .

При этом уголь заформовывается в изделия заданных размеров и формы, а стерлчни оказываются впресованными во все формовки. Продолжительность воздействия давления составляет 3-7 сек.

После окончания формования нодвижная

матрица отводится от неподвижной в крайнее положение, а в ячейки неподвижной матрицы вдвигаются полые штоки 5, выталкивая формовки, которые выгружаются через люк 8.

Предмет изобретения

Устройство для получения пластических угольных формовок с отверстием, состоящее

из корпуса, внутри которого СА:онтированы подвижная и неподвнл иая матрицы с ячейками, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и надежности, ячейки неподвижной матрицы выполнены с отверстиями и снабжены полыми подвижными штоками, во внутренних каналах которых размещены подвижные стержни.