ГОЛОВКА ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТОЧЕЧНОЙ СВАРКИ Советский патент 1973 года по МПК B23K11/10 

1

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к изготовлению электросварочного оборудования для контактной сварки.

Известные головки для контактной точечной сварки, состоящие из корпуса, трансформатора с первичной и вторичной обмо1ками, гибких шин, электрододержателей с электродами и привода сжатия, имеют большое сопротивление сварочной цепн из-за наличия гибких шиН, соеди,няюш,их вторичную цепь с электрод од ержателями.

Предлагаемая головка для контактной точечной сварки обеспечивает суо1,ественное снижение сопротивления вторичного контура за счет того, что вторичный виток трансформатора образован электрододержателями и соединяющей их перемычкой и каждый электрододержатель оснащен индивидуальным приводом сжатия.

На фиг. 1 показана предлагаемая головка, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - сечение по Л-Л на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение по Б-Б на фиг. 1.

Головка для сварки состоит из двух сварочных электродов 1 и 2, закрепленных с помощью наконечников 3 и 4, находящихся на нижних концах двух вертикальных электрододержателей 5 и 6, помещенных в корпус 7.

Корпус 7 состоит из листового магнитопровода 8 трансформатора, образуемого пакетом листовой стали, зажатым между нижним фланцем 9 и верхним фланцем 10 с помощью соединительных стержней 11. На верхнем фланце 10 укреплена пластина 12 с имеющейся на ней цапфой 13, посредством которой можно укрепить сварочный агрегат на станине любой машины.

Листы стали, которые образуют магнитопровод траисфорМатора, представляют из себя внеш.ний корпус прямоугольного типа. Каждый лист, например 14, представляет из себя две боковых ветви 15 и одну центральную ветвь 16 шириной, вдвое большей ширииы двух боковых ветвей. Два листа одного и того же слоя соприкасаются вдоль средней соединительной линии 17. Стальные листы сгруппированы пакетам, отделенными один от другого изолирующей пластиной 18. Крайние пакеты отделены от нижнего фланца 9 и от верхнего фланца 10 также изолирующими пластинами 19 и 20 соответственно.

На средней ветви 16 магнитопровода 8 трансформатора намотаны первичные обмотки 21 и 22. В зависимости от использования одна из этих обмоток или обе вместе получают питание переменным током от соответствующего источника.

Вторичная цепь трансформатора состоит

из единственного витка, образуемого двумя

электродержателями 5 н 6, перемычки 23, соединяющей верхние концы этих двух стержней, а также части свариваемого материала, против которой одновременно опускаются два сварочных электрода 1 и 2.

Перемычка 23 представляет собой пакет гибких медных тонких пластинок, изогнутых в форме латинской буквы V, два конца которых закреплены болтами 24 и 25 на двух пластинках 26 и 27, выполненных за одно целое с верхними концами электрододержателей 5 и 6 соответственно.

Электрододержатели 5 и 5 смонтированы с возможностью перемещения в продольном направлении в нижних направляющих 28 и в верхних направляющих 29, выполненных из изолирующего материала и установленных соответственно в лижний 9 и в верхний W фланцы.

Перемещение электрододержателей 5 н 6 обеспечивается нриводами 30 и 31, иапример пневмоприводами, один из элементов которых, например цилиндр, выполнен монолитно с корпусом, а другой элемент (поршень) соединен с соответствующим стерлшем. Корпус каждого из приводов имеет цапфу 32, прикрепленную к верхнему фланцу 10 гайкой 33. Поршень 34 изготовлен монолитно со стержнем 35, на свободном конце которого закреплена пластина 36; через эту пластину проходит соответствующий стержень, с которььм она неподвижно соединяется винтом 37, соединяющи1М в свою очередь две части этой пластины по обе стороны прорези 38, выходящим в отверстие этой пластины с проходящим через нее стержнем.

Два стержня электрододержателя 5 и 6 выполнены трубчаты.ми н охлаждаются циркулирующей через них жидкостью, в частности водой; нижние концы их закрыты соответствующими электродами, тогда как верхние концы снабжены соответственно наконечниками 39 и 40, удерживающими трубки 41 и 42, идущие коаксильно внутрь соответствующего стернсня до его нижнего конца, т. е. до соседства с электродами / н 2, которые закрывают указанные стержни.

Наконечник 39 соединен с помощью .сальника 43 с отверстием 44, просверленным в верхней пластине 12; отверстие может быть соединено с источником питания охлаждающей водой. Верхняя часть кольцеобразного пространства, образующегося трубкой 41 и стенкой электрододержателя 5, соединена с иомощью гибкой трубки 45 с верхним наконечником 40 электрододержателя 6, а верхняя часть кольцеобразного пространства, образующегося между трубкой 42, которая находится внутри электрододержателя 6, соединена с помощью другого сальника с отверстием 46 верхней пластины 12 для выхода охлаждающей жидкости, нагревшейся при прохождении через агрегат.

Работа головки осуществляется следующим образом.

Когда свариваемые детали помещены под

электроды / и 2 и лежат на подкладной плите, сварочный цикл начинается с подачи сжатого воздуха в оба привода 30 и 31, которые опускают Электрододержатели 5 и 5 и зажимают свариваемые детали. После опускания

электродов под действием давления воздуха на свариваемые детали включается первичная обмотка - трансформатора, осуществляется сварка, проковка без тока н подъема электродов.

Индивидуальный привод к каждому электрододержателю позволяет обеспечить равномерное давление на вс-е свариваемые точки.

П р е д .м е т изобретения

Головка для контактной точечной сварки, содержащая корпус, трансформатор, электрододержатели с электродами и привод сжатия электродов, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества сварки и снижения нотерь трансформатора, вторичный виток трансформатора образован электрододержателями

и соединяющей их перемычкой и каждый электрододержатель оснащен индивидуальным приводом сжатия.

/j

/

13

31

A-A

.//

3

Фаг 2

Б-ff

11 S OB 25 //

/-// / / /.

Gi / / / Ta

P7

2f

Vuz