Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к дорновым устройства.м трубопрокатных станов.
Известно дорноупорное устройство трубопрокатных станов, включающее олравочный стержень, шестеренную зубчатую передачу, одна из шестерен которой закреплена на ойравочном стержне, а другая связана с нагрузочным устройством, и лривод перемещения оправочного стержня.
В трубопрокатном производстве при прощивке заготовки происходит скольжение металла относительно опраВКи, что приводит к уменьщению ее стойкости.
Цель изобретения - одновременное регулирование скорости вращения оправочного стержня и его охлаждение.
Для этого нагрузочное устройство выполнено в виде замкнутой насосно-аккумуляторной системы подачи технологической смазки, соединенной трубопроводом со стержнем оправки. Кроме того, для регулирования тормозного момента «а оправочном стержне насосно-аккумуляторная система снабжена регулируемы.м реду.кционным клапаном.
На чертеже изображена схе.ма (Предлагаемого устройства.
Устройство и.меет оправочный стержень /, на котором закреплен упорный подигипник 2 и
одна ;из шестерен 3 зубчатой передачи привод 4 перемещения оправочного стержня и оправку 5. Другая шестер.ня 6 зубчатой передачи, закрепленная в корпусе 7 стопорного устройства 8 упорного подшипника, связана через редуктор 9 с за.мкнутой насосно-акку.муляторной системой. Она состоит из питательного бака 10, редукцион-ного клапана //, гидроаккумулятора J2, об ратного клапана 13 и насоса 14. Насоско-аккумуляторная система через соединительный трубопровод 15 связана с запорным .клапаном J6, располол енным внутри оправочного стержня.
Устройство работает следуюши.м образо.м.
До поступления трубы в очаг деформации насосно-аккумуляторная система зaпoлнe)ia смазкой и подготовлена к работе. Упорный подшипник 2 перемещают в продольном направлении приводом 4 оправочного стержня и фиксируют стопорным устройством 8. При этом шестерня 3, закрепленная на оправочном стержне, входит в зацепление с щестерней 6.
В мо-мент контакта трубы, совершающей винтовое движение под действием валков 17 с оправкой 5, последняя начинает вращаться, увлекая за собой оправочный стержень /. В результате этого срабатывает зубчатая передача (шестерни 3 н 6), н ведомая шестерня
(на чертеже ле показала) редуктора 9 призодит в pai6oTy насос 14. Смазка начинает перемещаться но соединительному трубопроводу, открывает обратный клапан 13 и через редукционный клапан 11 поступает в питательный бак 10, а та-кже по трубопроводу через запорный клапан 16 заполняет оправочный стержень 1. В течение всего процесса прокатки давление в насосно-аккумулятор.ной системе поддерживается при полющи редукционного клапана 11. Для предотвращения системы от гидравлического удара служит гидроаккумулятор 12.
По окончании процесса ирокатки о-нраBoqiHbm стержень / останавливается и упорный подщипник 2 с онравочным стержнем отводится в первоначальное положение. Давление в насосно-аккумуляторной системе падает, и омаака прекращает движение. Для нового .цикла прокатки подзарядка систе.мы не нужна. Р1зменение давления в насосно-аккумуляторной системе осуществляется при помощи редукциолно,го 1кланана //. Клапаном
можно изменять сопротивление стержня в широком диапазоне.
П ip е д 1М е т изобретения
1.Дорноупорное устройство трубопрокатпого стана, включающее оправочный стержень, щестеренную зубчатую передачу, одна из щестерен которой закреплена на оправочно,м стержне, а другая связана с нагрузочным устройством, и привод перемещения оправочного стержня, отличающееся тем, что, с целью Одновременного регулирования усилия торможения оправочпого стержня и его охлаждения, нагрузочное устройство выполнено в виде приводимой от стержня оправки за.мкнутой насосно-аккумуляторной системы подачи технологической смазки, соединенной трубопроводом с полостью стержня оправки.
2.Дорноупорное устройство по п. 1, отличаюи.{ееся тем, что, с целью регулирования тормозного мо.мента на оправочном стержне, пасосно-ак,ку|муляторная система снабжена регулируемым редукционным клананом.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправочный стержень трубопрокатного стана | 1980 |
|
SU880527A1 |
УСТРОЙСТВО УСТАНОВКИ ОПРАВОЧНОГО СТЕРЖНЯ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1973 |
|
SU367914A1 |
Установка для непрерывной горячей прокатки без вращения гильз в бесшовные трубы | 1977 |
|
SU1041021A3 |
Оправочный стержень трубопрокатного стана | 1976 |
|
SU586938A1 |
ДОРНОУПОРНОЕ УСТРОЙСТВО для СТЕРЖНЯ с ОПРАВКОЙ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1972 |
|
SU351603A1 |
Упорная головка оправочного стержняТРубОпРОКАТНОгО CTAHA | 1979 |
|
SU820940A1 |
УПОРНО-РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ СТАНА ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ | 1995 |
|
RU2103081C1 |
ЗАДНИЙ СТОЛ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА | 1998 |
|
RU2148446C1 |
Составной оправочный стержень трубопрокатного стана | 1972 |
|
SU437544A1 |
Устройство для удержания оправки стана непрерывной прокатки труб | 1983 |
|
SU1079324A1 |
Г
П
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация