Оправочный стержень трубопрокатного стана Советский патент 1981 года по МПК B21B25/02 

(54) СПРАВОЧНЫЙ СТЕРЖЕНЬ ТРУБОПРОКАТНОГО СТАНА

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а .конкретно к из готовлению труб на станах поперечновинтовой прокатки. При прошивке заготовки в гильзу деформация осуществляется на короткой оправке, установленной неподвижно в очаге деформации с помощью оправочного стержня, который воспринимает значительные осевые усилия. Известно устройство для установки стержня трубопрокатного стана, включающее неподвижную стойку, оправочный стержень с буртом и упорными гайками, вкотором,с целью снижения динамических нагрузок между буртом и стойкой, установлена пружина 13Недостатком данной конструкции является низкая нагрузочная способность ввиду большого значения коэффициента трения в опорных узлах. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому устройству является оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействующим через упругий злемент с опорой, имеющей упорный подшипник 2. Недостатком данного устройства является низкая нагрузочная способность, определяемая несущей способностью подшипников качения. Переход на больший размер подшипника приводит к возрастанию габаритов устройства и его веса. Целью изобретения является увеличение нагрузоспособности и улучшение технологических условий прокатки. Поставленная цель достигается .тем, что оправочный стержень, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействующим через упругий элемент с опорой, имеющей упорный подшипник, опора дополнительно снабжена двумя 388 дисками со сферическими лунками по оси, установленными по обе стороны от упорного подшипника лунками друг к другу, двумя расположенными в лунках и соприкасающимися шарами и резервуарами для смазки, прикрепленными к внешним торцам дисков, в теле которых выполнены каналы для подвода смазки. Такое выполнение оправочного стержня позволяет перераспределить i осевую нагрузку, возникакяцую при прокатке между подшипником и шарами, повысив тем самьм жесткость системы, что приводит к увеличению нагрузочной способности стержня. Наличие резервуаров для смазки обеспечивает постоя ную подачу смазочной жидкости к трущим ся поверхностям. Разработанная конструкция способствует плавной работе ме ханизма без ударов и задержек, улучша технологические условия прокатки. На чертеже приведен составной опра вечный стержень, продольный разрез. Составной оправочный стержень трубопрокатного стана состоит из штанги 1,расположеннбй в ней поворотной головки 2, взаимодействующей через упругий элемент в виде пружины 3 с опорой, имеющей упорный подшипник 4. По обе стороны ОР упорного подшипника размещены диски 5 и б со сферическими лункамиjB которых расположены шары 7 и 8, К внешним торцам дисков прикреплены резервуары для смазки 9 и 10 из которых она по каналам 11 поступает к подшипнику я шарам. Шар 7 плотно прижат к другому шару 8. Устройство работает следующим образом. До момента захвата заготовки валками прокатный инструмент-оправка под действием пружины 3 вьщвинут за линию пережима валков. В момент захвата заготовки валками под действием осевых усилий пружина сжимается,, воспринимая эти нагрузки через поворотную головку 2,которая с усадкой Пружины торцовой частью сочленяется с вращающимся корп сом и передает нагрузки, возникающие в очаге деформации, подшипнику 4 и шарам 7 и 8. Осевые и радиальные нагрузки, возникающие в процессе пройат ки, делятся между подшипником и шарами, причем обратная реакция сжатой пружины направлена также против осевой нагрузки. В процессе работы через смазочные каналы 11 осуществляется смазка трущихся частей. После окончания процесса прокатки под воздействием пружины оправка с поворотной головкой занимает исходное положение. Данное изобретение позволяет улучшить захват заготовки валками, технологический процесс прокатки, качество труб за счет уменьшения разностенности и увеличить стойкость прокатного инструмента, вспомогательного оборудования в 2-3 раза по сравнению с известным . . В связи с увеличением нагрузоспособности создается возможность использовать данную конструкцию на всех стаках винтовой прокатки. По предварительным данным годовой экономический эффект от внедрения технического решения составляет 200-350 тыс.руб. Формула изобретения Оправочный стержень трубопрокатного стана, включающий штангу, расположенную в ней поворотную головку с передним концом под оправку и задним концом, взаимодействующим через упругий элемент с опорой, имеющей упорный подшипник, отличающийся тем, что, с целью увеличения нагрузочной способности и улучшения технологических условий прокатки, опора дополнительно снабжена двумя дисками со сферическими лунками по оси., установленными по обе стороны от упорного -подшипника лунками друг к другу, двумя расположенными в лунках и соприкасающимися шарами и резервуарами для смазки, прикрепленными к внешним торцам дисков, в теле которьпс вьшолнены каналы для подвода смазки. Источники информации, гринятые во внимание рри экспертизе , 1.Авторское свидетельство СССР .№515540, кл. В 21 В 25/02, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР №586938, кл. В 21 В 25/02, 1976.