1
Изобретение относится к вуЛ1ка:Н зуе. резиновым омесям на оонове ани.хлоргидрк нового каучука с игпользова.нием дионертаторов, стабилизаторов, акцепторов кислоты, налолнителей и вулканизующих агентов.
Такое изобретение может .найти нрименение в производстве резинотехнических издел.ий специального назначения.
Известны вулканизуемые резиновые c:,:ecii на основе эпихлоргидринового каучлжа с использованием дмспергаторов, стабилизаторов, аа цететоров К1И слоты, наполнителей и вулканизующих агентов, таких как мочевина, тиомочевина и ее производных и др. (нат. США № 3386946, 04.Б.68/26.04.66., кл. 260-37).
Однако лрименение для получения вул канизатов из эпихлор:гидр«но1вого каучука одной тиомОчевины s качестве вулканизующего агента не приводит к получе.нию вулканизаТ01В, как указывается в описании к патенту, так iKaiK тиомочввина не вызывает структурирования эпихлоргидринового каучука при температуре 176° С (350°F), что подтвердилось в результате эжслеримента.
Согласно изобретению для получения вул«анизатов с улучшенными характеристика.ми резивювые смеси на основе энихлоргидринового каучука приготавливают на оборудован и ;i резиновой промышленности с при.ме-нение.м обычных для эпихлоргидринового 1ка -ч}-ка
дисиергаторов, стаоилизаторов, акцепторов кислоты, натюлнителей и вулканизующих агентов. В качестве вул1канизующего агента могут быть использо ваны тиомочевина ил)1 тиобнурет (HaN-С-NH-С-ХНа) в комбиОS
нации с неорганнческнми окислителями типа нермангата калия или двуокиси марганца.
Кроме того, тиомочевина или тиобиурет могут быть использованы со;в.местно с композицией, состоящей из 01киси ртути, кристаллогидрата гидроокиси щелочноземельного металла, например крнста:ллог;|драта гидроок; си бария, и серы в количестве 5,5 и 1 вес. ч. соответственно на 100 вес. ч. каучука.
Полученные резиновые смеси вулкаиизуют в прессе при те.мпературе 170° С в течеИ 1е 20-60 мин прИ давланин пресса те менес 70 , а в случае тиомочевины, нрн.меняе.мой в сочетании с композицией, состоящей из окиси ртути, 1кристаллогидрата гидроок}1си щелочиозе-мелвного металла и серы, вулканизация проте1кает при 150°С в течение 20 мин.
При.мер 1 (контрольный). Резиновую смесь на основе Эпилхлоргидринового каучука с ВЯЗКОСТЬЮ iHO Мунн Б-1-4-100°С 35 нриготовляют на 1вальцах при температуре 25- 30° С по следующему рецепту ,на 100 ,вес. ч. каучука, вес. ч.;
Каучук100,0
Стеарат цинка1,0
Дибутилдитиока рбамат лйкеля 2,0 Сурик свиндовый5,04
Тиомочевина4,0
Сажа ПМ-7550,0
Время пригоговления смеси составляет 15 мин. Вул1ка1Н:изаЦию омеси осуществляют в прессе-гори температуре 170-200° С в течение 20-120 мин. В результате были получены сырые образцы.
Пример 2. Приготовление (резиновой смеси :п:рово.дят по методике « рецепту (примера 1, за исключением того, что тиомочеквпу берут в дозировке 2,3 вес. Ч. «а 100 (вес. ч. каучука, а IB качестве активирующего агента применяют пермаигаиат калия iB .количестве 1,0 вес. ч. (На 100 вес. ч. каучука.
Время (вулкаиизации 1при 170° С составляет 60 мин.
Физико-1меха1Н.ические показатели лолучеиных ino примеру 2 -вулкаиизатов
Модуль :при удлинения, кгс/см 49 Модуль три 2000/0 удл-инэния, кгс/см 113 Прочность пр.н раз1рыве, кгс1см 180
Относительное , Vo347
Остаточиое удлииевие, /о16
ЭластиЧНость по отококу, /о
при 20°С10
;100°с35
Твердость 1ПО Шору79
Пример 3. Пригото влбние резиновой
смеси :проводят по методике и рецепту при,мера 2, -за йоклюнением того, что в качестве
активирующего агента ирименяют двуокись
марганца в количестве 1,0 вес. ч.
Время щул1канизации три 170° С соста-вляет 60 мин.
Физи1коиме.ханические показатели |Получвнных по примеру 3 вулка-низатов
Модуль при lOOVo удлинения, кгс/см 99 Модуль Ири 2000/0 удлинения, кгс/см 200 Орочиость (При разрыве, кгс1см 218
Относительное удлинение, /о210
Остаточиое удлинение, /о8
Эластичность по lOTciiooKy,
при 20° СИ
100° С-19
Твердость 00 Шору86
П рИ iM ер 4. ПрИ|ГотовлеЕие реаиновой смеси осуществляют по методике, указанной в примере 1, по следующему рецепту; вес. ч.:
Кауч:у1К100,0
Стеарат (цника1,0
ДибутилдитИОкарбамат никеля2,0
Сурик свинцовый5,0
Тиомочевина4,0 Кр ист ал ло гидр а т |ридр ооки н
бария5,0
Сер а1,0
Окись ртути5,0
Сажа ПМ-7550,0
Физико-механичеокие показатели полученных по примеру 4 вулканизато.в
Модуль при lOOO/o удлинения, кас/см Модуль при 2000/0 удлинения, кгс/см Прочность 1При разрыве, кгс1см Относительное удлянение, Vo Остаточное удлинение, /о Эластичность по отскоку, /о
при 20° С 100° С Твердость по Шару
Пример 5. Пригото1вление смеси осуществляют по методике ,и рецепту П1ри1мера 2, с тем различием, что IB ка честве вулканизующего агента приманяют тиобпурет в количестве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Время вулканизации при 170°С составляет 20 мин.
Физи|ко-1механические показатели полученных по примеру 5 вулканизатов
Модуль гари 100°/о удлинения, /сгс/сж 40 Модуль ири 300% удлинения, кгс/см 159
Прочность при раЗрыве, кгс/см
181 Относителыное удлинение, /о 340 Остаточное удлинение, Vo 10 Эластич-насть по отакоку, о/о
при 20° С11
100°С 37 Твердость по Шору76
При .мер 6. Приготовление резиновой смеси осуществляют ino методике и рецепту, указанными .в примере 3, IB отличие от него в качестве -вулканизующего агента применен тиобиурет в количестве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука. Температура (вулканизации 170° С.
Физико-механичеокие показатели
получанных по /примеру 6 (вулканизатоз
приведены в таблице.
Таблица
П р и м е р 7. Приготовление резиновой
смеси осуществляют по методике и рецепту,
65 указанному в примере 4, но в отличие от него
в 1качестве 1вул1каа1изующего агента .применен тиобиурет в 1кол,ичестве 2,0 вес. ч. на 100 вес. ч. каучука.
Время 1вуЛ|каНиза.ции при температуре 170°С составляет 55 мин.
Физи1ко-меха«ические показатели вул1каНизатов, полученных по .примеру 7 МодульПри lOOVo удлинения, кгс/см 52 Модуль п.ри 2003/0 удлинения, 117 Проч.ность при раз.рыве, кгс/см 167
Относительное удли.нение, /с300
Остаточное удлинение, /о8
Элгстичность по отскоку, /о
при 20 С11
100°С33
Твердость по Шору78
Предмет .и з о .6 р е т е н и я
Вулка:низуемая резиновая смесь на основе зпихлорг 1Д1р 1Нового каучука, диспергаторов, ста билйзаторо.в, акцепторов кислоты, налолнителей и вулканизующих агентав, отличающаяся тем, что, с целью получения вулканизатов с улучшенными ха1ра1ктвристш а ми, в качестве вулканизующего агента прнменеНО на 100 вес. Ч. каучука 2-4 шее. ч. тиомочевины или тиобиурета в сочетании с 1,0-2,0 вес. ч. неорганических окислителей, например перма1нганата калия или двуокиси марга.нца, или с композицией, включающей 5 вес. ч. О1киси ртути, 5 вес. ч. кристаллогидрата гидроокиси щелочгшземельного :металла и 1 вес. ч. серы.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Резиновая смесь | 1975 |
|
SU726134A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РУКАВНЫХ РЕЗИНОТЕХНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ АВТОМОБИЛЬНОГО ТРАНСПОРТА | 2005 |
|
RU2284338C1 |
Резиновая смесь | 1974 |
|
SU539050A1 |
Способ модификации фторкаучуков | 1971 |
|
SU473728A1 |
РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВОГО КАУЧУКА | 1973 |
|
SU378400A1 |
Резиновая смесь на основе ненасыщенного каучука | 1979 |
|
SU857174A1 |
Резиновая смесь | 1977 |
|
SU702041A1 |
Резиновая смесь | 1974 |
|
SU507604A1 |
Резиновая смесь | 1977 |
|
SU696039A1 |
Способ получения резиновой композиции | 1980 |
|
SU1031965A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация