Устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки Советский патент 1977 года по МПК H01F41/04 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДПРЕССОВКИ ОБМОТОК НА КАРКАСЕ В ПРОЦЕССЕ НАМОТКИ

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию для изготовления электрических обмоток силовых трансформаторов и может быть использовано в электротехнической промышленности.

Известно устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки, содержащее прессующую плиту, воздействующую на ролики через пружины и равномерно прижимающую наматываемый провод по всей длине витка к последнему намотанному витку. Однако известное устройство невозможно использовать при изготовлении обмоток силовых трансформаторов и реакторов, так как провод наматывают на картонные рейки, несущие на себе комплекты передвижных прокладок, устанавливаемых между витками в процессе намотки для образования охлаждающих каналов.

Целью изобретения является механизация процесса подпрессовки обмоток силовых трансформаторов и реакторов. Это достигается тем, что устройство выполнено в виде расположенной на траверсе каретки, имеющей осевое и радиальное перемещение относитель

но обматываемого каркаса, на которой установлена подпружиненная прессующая плита с расположенным на ней прижимом, рабочая поверхность которого перпендикулярна рабочей плоскости плиты.

На фиг. 1 показано устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1; на фиг. 3 прессующая головка; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3.

Устройство содержит неподвижное основание, выполненное в виде двух стоек 1 и 2 на которых крепятся балки 3 и 4 с направляющими. На балках установлены кронштейны 5 и 6 для размещения приводов. Верхний привод служит для подъема и опускаяния траверсы 7 по направляющим балок 3 и 4 посредством винтов 8 и 9 через вал 10 и конические шестерни 11. Ход траверсы 7 определяется конечными выключателями ( на чертеже не показаны), В своей верхней части балки 3,4 связаны балкой 12.

Нижний привод служит для перемещения прессующей головки 13 вдоль оси станка по направляющим траверсы 7 через винт 14 и гайку 15 (фиг.3 ). Ход прессующей головки 13 определяется положением конечных выключателей ( на чертеке не показаны), крепящихся на траверсе 7,

Прессующая головка 13 состоит из каретки 16, имеющей возможность перемещаться по направляющим траверсы 7, к которой крепится поворотная штита 17 с головкой 18,

Головка 18 содержит кронштейн 19, на котором установлена плита 20, передающая усилие подпрессовки на обмоточный провод, имеющая возможность перемещаться по направляющим кронштейна 19 и связанная с ним через кронштейны 21 и пальцы 22, К плите 20 крепится корпус 23, имеющий направляющие для перемещения при помощи винта 24, гайки 25 и связанного с ней через ось 26 и палеп 27 ролика 28, воздействующего на виток обмотки в радиальном направлении. Спиральные цилиндрические пружины 29 служат для передачи усилия от ролика 2 плите 2О, которая имеет возможность перемещаться под воздействием этих усилий по направляющим кронштейна 19, сжимая пружины 29, При этом усилия поджатия роликами витка провода обозначаются на шкале, нанесенной на торцах кронштейна 19 при тарировке пружин 29,

Плита 20 насажена на два штыря 30, на которых расположены пружины 31, служащие для восприятия осевого усилия подпрессовки при перемешении штырей 30 по своим направляющим при намотке. На штыри 30 установлена планка 32, к которой крепится кулачок 33, воздействующий на конечные выключатели 34,35, закрепленные на кронштейне 36 каретки 16, Заданное усилие осевой подпрессовки автоматически выдерживается за счет отвода каретки 16 прессующей головки 13 на расчетное расстояние, определяемое .конечными выключателями 34, 35, Усилие пруж1шы 31 тарируется и наносится в виде шкалы на штыри 30, что дает

возможность контроля усилия подпрессовки при намотке.

Устройство работает следующим образом. При намотке прессующая головка самоустанавливается по направлению подъема -витков обмотки. Усилие подпрессовки передается через плиту 20 и штыри 30 на пружины 31 (фиг, 4), Штыри 30, перемещаясь по своим направляющим, отводят установленную на них планку 32 ( фиг, 4), а вместе с ней кулачок 33 (фиг, 3), который при достижении максимально установленного усилия подпрессовки воздействует на конечный выключатель 34, включающий привод, сообщающий вращение винту 14 (фиг, 3), который через гайку 15 и каретку 16 отводит связанную с ней поворотную плиту 17 от обмотки. Пружины 31, разжимаясь и передавая усилие на штыри 30, а через них на плиту 20, удерживают обмоточный провод в поджатом состоянии. При достижении максимально установленного усилия подпрессовки конечный выключатель 35, перемещаясь вместе с кареткой 16, нажимает на кулачок 33 и выключает привод. Затем цикл работы повторяется.

Формула изобретения

Устройство для подпрессовки обмоток на каркасе в процессе намотки, содержащее прессующую плиту, воздействующую на ролики через пружину, отличающееся тем, что, с целью механизации процесса подпрессовки обмоток силовых трансформаторов и реакторов, устройство выполнено в виде расположенной на траверсе каретки, имеюще осевое и радиальное перемещение относительно обматываемого каркаса, на которой установлена подпружиненная прессующая плита с расположенным на ней прижимом, рабочая поверхность которого перпендикулярна рабочей плоскости плиты.

5u5A

фиг. I