1
Известен способ электролитического осаждения олова из кислых растворов в присутствии индола.
Особенность предлагаемого способа заключается в том, что процесс ведут в электролите, содержащем 70-100 г/л соляной кислоты, 30-60 г/л хлористого олова, при катодной плотности тока 1 -1,5 ajdM и аиодном потенциале не более -0,2 в.
Это позволяет регенерировать олово из вторичного сырья без растравливания железной основы.
Сущность способа заключается в том, что регенерацию олова ведут в электролите, содерл ащем 70-100 соляной кислоты, 30- 60 г/л хлористого олова, 0,5 г/л индола, при 18-25°С, катодной плотности тока 1 -1,5 а1длг н потеициале анода не более -0,2 в.
Интервал катодной плотности тока 1 - 1,5 aldAf является оптимальным, так как увеличение плотности тока приводит к ухудшению качества осадка - появлению дендритов, а уменьщение плотности тока - к замедлению процесса регенерации.
Процесс проводят при контроле и регулировании катодной плотности тока и потенциала анод.а. Автоматическое поддержание необходимых пределов анодного потенциала тока осуществимо при использовании промышленпых потенциостатов.
2
П р и м с р. Процесс регенерации олова проводят в электролите, содержащем 100 г/л соляной кислоты. 50 г/л хлористого олова, 0,5 г/л индола, при комнатной темнературе и катодной илотности тока 1,5 а/длг. Получают белые блестящие кристаллические осадки олова, плотно сидящие на железной основе. Выход но равен 95%. При этом олово снимается с анода без растравливания железной основы, о че.м свидетельствует отсутствие железа в
0 электролите.
При повышении плотности тока до 2 а/дм образуется крупнокристаллический осадок олова, а на торцах образ ются депдриты. Выход по току равен 87%.
При уменьшении плотности тока до 0,5 а/дм осадок нол чается мелкокриста.тлический, плотпо сидящий на железной основе. Выход но току равен 81 %.
При анодно.м потенциале -0,28 в олово сни0мается с железной основы луженой жести за 40-50 мин, анодный выход по току составляет 70--80%.
При более положительном потенциале -0,23 в время снятия оловянного покрытия
5 составляет 2-3 мин, а анодный выход по току 105%- В обоих случаях после снятия олова качественная реакция на железо в использо:ванном электролите дает отрицательный ре0зультат. 3-.4
При анодном потенциале -0,18 в снятиеотличающийся тем, что, с целью регенерации
олова с луженой жести идет практическиолова из вторичного сырья без растравливамгновенно, но одновременно растворяется иния железной основы, процесс ведут в электжелезо.ролите, содержащем 70-100 г/л соляной киПредметизобретения , 30-60 г/л хлористого олова, при катодСпособ электролитического осаждения оло-тенциале не более -0,2 в. ва из растворав в тгрисутств-ни иидола.
396420 ной плотности тока 1 -1,5 а/дм и анодном по
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ подготовки стальных деталей | 1985 |
|
SU1341248A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ | 1972 |
|
SU345238A1 |
Щелочной электролит для электролитического лужения | 1961 |
|
SU144688A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СТРУКТУР | 2017 |
|
RU2682504C1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ПОЛОСОВОЙ СТАЛИ к ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОМУ ЛУЖЕНИЮI2 | 1973 |
|
SU379103A1 |
Электролит лужения | 1979 |
|
SU840205A1 |
Способ получения металлических покрытий на алюминии | 1981 |
|
SU1032047A1 |
КОМПОЗИЦИЯ ЭЛЕКТРОЛИТА ДЛЯ ЛУЖЕНИЯ И СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ЛУЖЕНИЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2005 |
|
RU2357014C2 |
Электролит для электроосаждения свинца | 1975 |
|
SU532661A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ИЗНОШЕННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ХОЛОДНЫМ ТВЕРДЫМ ЖЕЛЕЗНЕНИЕМ | 1999 |
|
RU2147629C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация