ВПТБ Советский патент 1973 года по МПК B02C2/04 

Описание патента на изобретение SU397226A1

1

Изобретение может быть исиользоваио для мел1кого и. среднего Д1робления.

Известна «онуоная драбил:ка, содержащая станииу, неподвижный и дробящий конуса, приводной .вал, коническую передачу, эксцентри к, амортизирующее устройство, вьгполиениое в виде пакета пружин и установленное внутри дробилки, устройство для регулирования разгрузочной щели.

Недостатком таких дробилок является возлюжиость перекоса дробящего ,конуса на аксце;итри1ке, выполняющем роль радиального (Подшипнапка. Но один радиальный подшиПHHiK не может обеспечить дробящему конусу вертикальное устойчивое положение при опрок-идываиии его.

Целью изобретения является упрощение оиструкцй1И дробилки и увеличение надежности ее работы.

Это достигается тем, что центральный вал дробилки установлен на яодшипниках внутри опорного цилиндра, жестко закрепленного на станине и помещенного вну11ри дробящего конуса, в верхней части опорного цилиндра на его на ружной поверхности установлено кольцо, контактирующее наружной сферической поверхностью с внутренней поверхностью дробящего конуса, а в нижней части опорного цилиндра вьтолиены радиально расположенные цилиндричеокие расточки, оси кото2

рых перпендикулярны оси дробилки, причем в расточках устано.влены щтоми с щаровыми отпорами на концах, внутренние концы щтоков оперты на сменный кольцевой эксцентро:к, а щаровые опоры наружных концов щтоков охвачены кольцевым ободом, имеющим на внутренней поверхности сферическую канавку и контактирующим с внутренней цилиндрической поверхностью нижней части дробящего конуса.

Изобретение поясняется чертежом.

За.грузочное устройство 1 установлено на опорном кольце 2, жестко закрелленнод на станине 3. Приводной вал 4 через коническую передачу 5 соединен с центральным польш валом 6, на который жестко посажен сменный кольцевой эксцентрик 7.

Снаружи на центральный вал на подщипнИКах посажен опорный цилиндр 8, жестко за крепленный на станине. В нижней части опорного цилиндра в плоскости, перпендикулярной оси дробилки, выполнены радиально расположенные расточки, в которые помещены щтоки 9 с щаровыми опорамн на концах. Внутренние концы штоков (т. е. концов, направленных к центру дробилки), контактируют с эксцентриком. Шаровые опоры наружных концов щтоков частью своей поверхности входят в сферическую, в соответствии с диаметрами . канадаку обвода 10, контактирующего с внутренней цилиедр ичеокой поверхностью Нижней части дробящего .коиуса 11. Наличие обода со cфe pиiчeclкoй позволяет избежать .вдащлшвання щарнков в поверхность дробящего конуса и способствует свободному качеииЕО их по канавке. На верхней наруж-ной части оиорного цилиндра установлено кольцо 12 с наружной сферической поверхностью. Эта иО|Верхность соприкасается с внутре.нней поверхиостью дробящего кошуса. Кольцо выполняет роль BejpxHero радиального подшипника. В верхней полой части опорного цилиндра на оси 13 размещен кольцевых аа-юртизационных пружин 14. Для регулировапия затяжки пруЖИ1Н служит коническая гайка 15 и оие-циальная втулка 16, на :которую через сферическую опору 17 п опорный подшипиик 18 опирается дробящий ко.нус. Продолжением оси 13 внизу служит находящаяся с ней в задеплении ось 19, размещенная в иолой части центрального вала 6 (с зазором по отношешио .к его поверхности). Нижняя часть этой оои имеет резьбу и я вляется частью винтового доаскрата. Гайка этого до.М1Крата 20 связана с редуктором 21. Винтовой домкрат предназначен для регулирования щирины разгрузочной щели дробилки. Дро билка работает следующим образом. Приводной вал 4 через коническую передачу 5 передает .вращение центральному валу 6 и эксцентрику 7. Ось э-ксцентрика Несколько наклонена к оси дробики. Через щтоки дробящему конусу сообщается пирационное двиладние, в результате которого и происходит дробление материала. Ввиду того, что эксцентрик в предлагаемой конструкции дробилкн является малогабаритным и сменньим, можно через специальную ш:калу определять целесообразность иршменення того или иного эксцентрвка с различными эксцентриситетами с той пли иной скоростью вращения, в зависимостя от твердости дробимого материала и требуемой кондздции. Дробящий конус дробилки устойчив и подвержен перекосам, благодаря тому, что горизонтальная составляющая усилия дробления воСПринИМается двумя просты м:и по конструкции и надежными в работе подщи1пни ка 1и - щтО|КО(вы(М устройством 9 и кольцом со сферической наружной поверхностью. Вертикальная составляющая воопршримается через упорный подшипник 18, сферическую опору 17 и втул,ку 16 иакетом амортизационных кольцевых пружин 14. Пакет пружин предназначен для амортизации и проиус ка недроби.мых тел при их попадании в дробилку. Величина натяжения пружин регулпруется конической гай1кой 15. Разгрузочная щель регулируется с помощью винтового дОМ1Крата. При вращении гайки долвдрата 20 (от редуктора 21) по винтовой нарезке ось 19 пере.мещается в вертикально.м направлении, в результате чего дробящий конус соответственно опускается или поднимается., изменяя ширину разгрузочной щели. П р е д М е т и з о б Р е т е н 1И я Гирационная конусная дробилка для мелкого и среднего дробления, содержащая станину, неподвижный и дробящий конусы, приводной вал, коническую передачу, эксцентРНК, аимортизирующее устройство, выполненное в |ВИде пакета пружин и установленное внутри дробилки, устройство для регулирования разгрузочной щели, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и увеличеиия надежности в работе, центральный вал дро.билки установлен на подшипни1ках внутри о:парного цилиндра, жестко закрепленного иа станине и по мещсиного внутри дробящего конуса; в верхней части опорного цнлинДра. на его наружной иоверхности установлено кольцо, контактирующее наружной оферической поверхностью с внутренней по.верхностью дробящего конуса, а в нижней части онорного цилиндра выполнены радиаль-но расположенные цилиидричеокие расточки, оси которых перпендикулярны оси дробилки, причем в расточках установлены щтоки с шаровымп опорами на концах; впутреппие концы щтоков оперты на сменный кольцевой эксцентрик, а шаро1вые опоры наружных концов штоков охвачены кольцевым ободом, имеющим на внутренней поверхности сферическую .канавку и контактирующим с внутренней цилиндричес.кой по верХ1НО Стью нижней части дробящего конуса.

Похожие патенты SU397226A1

название год авторы номер документа
"Гирационная конусная дробилка 1975
  • Дерягин Василий Петрович
SU641986A1
Конусная дробилка 1978
  • Клушанцев Борис Васильевич
  • Сперанский Генрих Александрович
  • Варенцов Владимир Иванович
  • Логак Лев Иосифович
SU716587A1
КОНУСНАЯ ГИРАЦИОННАЯ ДРОБИЛКА 1972
SU335002A1
Эксцентриковый узел конусной дробилки 1977
  • Раков Евгений Философьевич
  • Ильин Виктор Александрович
SU713585A1
КОНУСНАЯ РОТОРНАЯ ДРОБИЛКА 2015
  • Габов Виктор Васильевич
  • Горбунов Артем Александрович
  • Мастеров Антон Николаевич
  • Романова Виктория Сергеевна
RU2595145C1
Конусная гирационная дробилка 1983
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Ковалев Николай Алексеевич
  • Калюнов Геннадий Александрович
  • Хинич Исак Яковлевич
SU1347975A1
Инерционная конусная дробилка 1979
  • Зарогатский Леонид Петрович
  • Иванов Борис Гаврилович
  • Иванов Николай Алексеевич
  • Сафронов Андрей Николаевич
  • Туркин Владимир Яковлевич
SU1037945A1
КОНУСНАЯ ДРОБИЛКА для ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ РУДЫ 1967
SU203456A1
Конусная дробилка 1985
  • Бондаренко Василий Парфениевич
  • Кочмола Николай Максимович
  • Богданов Виктор Константинович
  • Соколов Евгений Васильевич
SU1286276A1
Конусная дробилка 1977
  • Федоров Геннадий Васильевич
  • Лосева Лариса Александровна
  • Зарюгатский Леонид Петрович
SU727220A1

Иллюстрации к изобретению SU 397 226 A1

Реферат патента 1973 года ВПТБ

Формула изобретения SU 397 226 A1

SU 397 226 A1

Авторы

В. П. Дер Гин

Даты

1973-01-01Публикация