УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ Советский патент 1973 года по МПК B21D1/00 B21D37/16 

Описание патента на изобретение SU397249A1

Изобретение относится к устройствам для правки местным нагревом и может быть использовано ,в машиностроении и металлообработке.

Известны устройства для обработки деталей с исиользовавием токав высокой частоты, в частности для поверхностной закалки, содержащие механизм перемещения трансформатора с индуктором, установленных на каретке с возможностью перемещения вместе с последней вдоль обрабатываемой детали, и механизм перемещения высокочастотного трансформатора с индуктором относительно каретки в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности. Однако на известных устройствах нельзя править листовой прокат.

В предложенном устройстве трансформатор с .индуктором смонтированы «а траверсе, установленной с возможностью перемещения поперек обрабатываемого изделия с помощью мсханизированного привода по направляющим, 5ыпол,неиным |на каретке. На описываемом устройстве можно править листовой inpoKai толщиной до 220 ..

На фИг. 1 изображено предложенное устройство, вид спереди; па фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, .вид сверху.

Две ползушки, соединенные между собой двумя толстостенными трубами / и 2 и жесткой фермой 3, образуют «аретку . На трубах 1 и 2 смонтированы две направляющие 5 и 5, на которых размещены поддерживающие ролики траверсы 7 с плитой 5, яа которой крепится высокочастотный трансформатор 9 с охлаждаемым индуктором 10. На траверсе 7 установлен электродвигатель 1} для перемещения трансформатора 9 с индуктором JO в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, .и электродвигатель 12 для

перемещения трансформатора 9 с индуктором 10 поперек обрабатываемого изделия. На станине 75 закреплены рельсы 14, по которым перемещается каретке 14 от двигателя 15 через механизм /б, «.моющий две ступени скорости.

Каретка имеет четыре фиксатора 17 и четыре болсовых эксцентриковых ролика 18, препятствующих ее отклонению при перемещении по рельса м 14.

Обрабатываемое изделие укладывают на станину 13 выпуклостью вверх. Определяют величину и направление прогиба и в зависимости от полученных данных определяют ширину ,и глубину местного нагрева изделия током высокой частоты. Затем при помощи электродвигателя 11 высокочастотный трансформатор опускают на нужную высоту, создавая между индуктором 10 и изделием зазор, равный мм, 1после чего включают трансформатор 9, и охлаждаемый индуктор 10 прогревает лист на иеобходимую глубину. Индуктор охлаждается проточной через его нолость водой. При помощи двигателя 15 перемещения каретки 4 иди двитателя 12 поперечного перемещения трансформатора 9 или одновременно их обоих иидуктор 10 перемещается вдоль линии кривизны листа.

Предмет изобретения

Устройство для обработки деталей с использованием токов высокой частоты, содержащее механизм перемещения высокочастотного

трансформатора с индуктором, установленных на каретке с возможностью перемещения В1месте с последней вдоль обрабатываемой детали, и -механизм перемещения высокочастотного трансформатора с индуктором относительно каретки в направлении, перпендикулярном обрабатываемой поверхности, отличающееся тем, что, с целью осуществления правки листового проката, трансформатор с индуктором смонтированы на траверсе, устанавлениой с возможностью перемещения поперек обрабатываемого изделия с помощью .механизированного привода по направляющим, выполненным на харетке.

Похожие патенты SU397249A1

название год авторы номер документа
УСТАНОВКА ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ИНДУКЦИОННОЙ НАПЛАВКОЙ 1996
  • Зайченко Ю.А.
  • Демин А.Н.
  • Косаревский В.В.
  • Тоцкая Н.В.
RU2103140C1
УСТАНОВКА ИНДУКЦИОННОГО НАГРЕВА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ПРАВКИ СВАРНЫХ КОРПУСНЫХ КОНСТРУКЦИЙ 1994
  • Кочетков В.А.
  • Лебедев В.Ю.
  • Шелепов Н.С.
  • Орлов Л.П.
RU2078662C1
Станок для индукционного нагрева 1981
  • Гуревич Эрнст Вениаминович
  • Бабин Артур Васильевич
  • Чеповецкий Михаил Львович
  • Топопольский Янкель Меерович
  • Басин Владимир Ильич
SU994570A1
Универсальный станок для закалки крупногабаритных деталей с индукционного нагрева 1986
  • Белофастов Владимир Николаевич
SU1435622A1
Станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом твч 1972
  • Сомов Б.С.
  • Мамин А.И.
  • Новиков А.П.
  • Филиппов В.И.
  • Гуревич В.З.
  • Воронов Н.С.
  • Агафонов И.Ф.
SU467555A1
Станок для закалки изделий с нагревом индукционными токами 1980
  • Черкашин Валентин Михайлович
SU899676A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ КУЗОВОВ И РАМ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ 2006
  • Кириллов Сергей Иванович
RU2333812C2
Головка гибочная трубогибочного станка 1978
  • Чупахин Юрий Александрович
  • Южаков Виталий Семенович
SU772648A1
Трубогибочный станок с индукционным нагревом 1973
  • Луций Пет Константинович
  • Кацага Иван Дмитриевич
  • Трошейкин Михаил Константинович
SU440183A1
СТЕНД ДЛЯ ПРАВКИ ДИСКОВ АВТОМОБИЛЬНЫХ КОЛЕС 2004
  • Платонов Александр Васильевич
RU2281176C2

Иллюстрации к изобретению SU 397 249 A1

Реферат патента 1973 года УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ТОКОВ ВЫСОКОЙ ЧАСТОТЫ

Формула изобретения SU 397 249 A1

Фи,; 7

SU 397 249 A1

Авторы

Е. Лейбович Г. М. Боркекштейн

Даты

1973-01-01Публикация