Станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом твч Советский патент 1976 года по МПК B21D7/02 

(54) СТАНОК ДЛЯ ГИБКИ ТРУБ С ОДНОВРЕМЕННОЙ ОСАДКОЙ И НАГРЕВОМ ТВЧ равновелик по площади сумме площадей поршней цилиндров механизма продольной подачи трубы, при этом последние соединены с днлиндром опоры общим трубопроводом. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок (вид спереди): яа фиг. 2 - то же (вид сверху); ш фиг. 3 - вид по стрелке А на . 1; на фиг. 4 - вид по стредке Б на фиг. 3; на фаг. 5 - вид по стрелке В на фиг. 1; на фиг. 6 - вид по стрелке Д на 4жг. I. Предлагаемый станок включает в себя установленную на фуадаменте 1 станину 2, на которой смонтированы: механизм продольной подачи трубы (заготовки) с цилиндрами,,3 и задним упором; высокочастотный тран сформатор 4 с индуктором для нагрева трубы, сжлаждающим устройством и приводным механизмом; гибочная головка 5 с поворотным зажимом и передним упором; тормозной цилиндр 6; цилиндр 7 обратного хода; механизм 8 установки заднего упора. На фундаменте непосредственно за гибочной головкой смонтировано устройство 9 для удаления изогнутой трубы со станка. В головной части стайины установлены на двух ползушках оцорные ролики 10 с приводом, предназначенные для восприятая реакпии от изгибающего момента, возникающего в процессе гибки, и для направле1шя трубы. В хвостовой части станины 2 встроен приводной рольганг,П, по которому перемещается труба к станку. Ролики 12 рольган га 11 служат для поддерживания заднего конца трубы при перемещении ее в гибочную головку. Высокочастотный трансформатор 4 с индуктором 13 и охлаждающим устройством закреплен в Г-образной опоре 14, установленной в направляющей 15, размеще1шой на станине. На направляющей 15 жестко закреплен цилиндр 16 передвижения опоры. Шток Щ1линдра через поперечину 17 и тяги 18 соединен с опорой 14. На переднем торце опоры закреплена кача ющаяся лапа 19 с роликом 20, которая служит для поддерживания свободного конца трубы 21 при выходе ее из индук: тора. Шлиндр16 опоры соединен общим трубопроводом с цилиндрами 3, при этом площадь порщня цилиндра 16 равна суммарной площади поршней цилиндров 3. Механизм 8 установки заднего упора 22 размещен в хвостовой части станка над цилиндрами 3 и выполнен в ввде тележки 23 с индивидуальным гидроприводом, установленной на рельсах 24, закрепленных с помощью кронштейнов на станине 2. Тележка снабжена тягими25, которые через поперечину 26 соединены со IUTOKOM гидроцилиндра 27 и предназначены для подъема и опускания упора 22. На нижних концах тяг 25 смонгаровакы жесжие рычаги 28, которые входят в зацепление со скобами 29, закрепленными на верхней плоскосга упора 22. При подъеме поперечины 26 рычаги 28 через скобы 29 поднимают упор 22, упор выходит из зацепления со ступенчатыми тягами 30, обеспечивая возможносш перемещения тележки вдоль ош станка. Работает станок cnejiymia tM образом. Перемещением водила 31 и гибочной головки 5 устанавливается заданный радиус гиба. Опора 14 с трансформатором 4 и индуктором 13 с помощью цилиндра 16 перемещается в крайнее переднее положение к торцу гибочной головки 5, Траверса 32 цилиндрами 3 отаодится в крайнее заднее положение, упор 22 снимается с тяг 30, и механизме транспортируется в крайнее заднее положение. Труба 21 (заготовка) укладывается краном в открытый ложемент траверсы таким образом, чтобы передний ее торец вплотную примыкал к роликам 10. В зтом положении труба с помощью цилиндров 3 перемещается траверсой 32 через ролики 10 и индуктор 13 до переднего упора 33 гибочной головки, после чего ролики 10 зажимаются, закрывается крыппса поворотного зажима головки, и траверса отводится цилиндрами 3 в заднее положение. Упор 22 с помощью механизма 8 устанавливается в выемках тяг 30 у заднего торца трубы и подводится вплотную к торцу. После этого включается индуктор, подается вода к охлаждающему устройству и одновременно создается давление в цилиндрах 3 и цилиндре 16. Поскольку сопротивление передвижению опоры 14 ниже сопротивления, оказываемого цилиндрам 3 тормозным цилиндром 6, нагруженным давлением, равньш усилию осадки, водило 31, связанное с цилиндром 6 цепью 34, остается неподвижным, а опора с трансформатором и индуктором начинает перемещаться со скоростью, равной рабочей скорости гиба, от торца головки 5 вдоль трубы до момента упора порпшя цилиндра 16 в его днище. При зтом индуктор образует на трубе нагретьш поясок, который, перемещаясь вдоль трубы, создает равномерный нагрев изгиб л;мого участка, исключая возникновение нежелательных дефектов в начальной зоне гиба. После того, как поршень дойдет до упора в дно цилиндра 16, вся рабочая жидкость поступает в цилиндры 3, давлея е в них начинает превышать сопротивление в тормозном цилиндре 6, и штоки цилиндров 3 перемещают траверсу 3:2 в направлении головки 5. Жестко связТаннью с траверсой ступенчатые тяги 30 перемещают з&рщн упор 22, который, взаимодействуя с торцом грубы перемещает ее в том же направлении - происходат рабочий ход гиба. По окончании гибки открывается крышка головки 5, труба проталкивается упором. 22 через ролики 10 на величину, достаточную для захвата устройством 9. Тележка 35 по рельсам 36 перемещается в зону поворота водила 31, и клещи 37 захвашвают трубу за прямой зчасток (вьшхе загнутого колена). опускается в нижнее положение, поддерживающий ролик 20 заводится под трубу, разжимаются опорные ролики 10, и труба с

помощью устройства 9 транспортируется со станка, например, на контрольную плиту.

Формула изобретения

Станок для гибки труб с одновременной осадкой и нагревом ТВЧ по авт. св. N 183034, отличающийся ,тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества продукции и условий безопасности эксплуатации станка, он снабжен механизмом установки заднего упора, вьшолненньпи в виде захватных рычагов, соединенных тягами с силовым цилиндром, установленным на тележке, имеющей возможность перемещения по рельсовому пути, смонтарованному на станине, а индуктор установлен в опоре, вьшолненной, например Г-образной формы и тоже имеющей возможность перемещения вдоль станины по ее направляющим при помощи, например гидравлического цилиндра, шток которого соединен с опорой, а поршень равновелик по площади сумме площадей порщней цилиндров мгханизма продольной подачи трубы, при зтом последние соединены с цилиндром опоры общим трубопроводом.

«5

С

м

Вг/ff А

Фиг.З

Buff Б

77

Фиг. 4