Станок для индукционного нагрева Советский патент 1983 года по МПК C21D1/42 

Изобретение относится к устройствам для индукционного нагрева и может быть использовано для поверх ностной закалки направляющих станин.

Известен станок для закалки даталей с индукционного нагрева, содержащий закалочный контур с приводом перемещения и механизм установки индуктора в любой плоскости относительно закаливаемой детали, состоящий КЗ взаимно перпендикулярных направляющих типа цилиндрических скалок и рамок, на которых укреплен трансформатор с индуктором и контактными роликами, а процессе закалки перемещакшимися по закаливаемой поверхности.

Конденсаторная батарея закалочного контура станка находится в отдельно стоящем шкафу и связана с трансформатором высокочастотным кабелем Г,.

Недостатками конструкции известного станка являются значительное удаление конденсаторной батареи от закалочного трансформатора с индуктором и, следовательно, повышенные электрические потери в высокочастот ном кабеле, связывающем конденсаторную батарею и закалочный трансформатор .

Известен также станок для закалки деталей с индукционного нагрева, содержащий станину, конденсаторную батарею и каретку с вертикальной подвижной колонной, несущую поворотную вокруг оси колонны траверсу, на одном конце которой установлен свя10занный с конденсаторной батареей высокочастотным кабелем индуктор с трансформатором, а на другом конце размещен противовес с установленной на нем конденсаторной батареей 2.

15

Недостатком такого технического решения станка является то, что хотя конденсаторная батарея несколько приближена к закалочному трансформатору с индуктором, однако расстоя20ние между ними остается значительным, так как конденсаторная батарея и закалочный трансформатор с индуктором установлены на разных концах поворотной вокруг вертикальной оси траверсы,

25 а противовес с конденсаторной батареей , не разгружая контактные ролики следящей системы механизма установки трансформатора с индуктором, лишь способствуют балансировке поворотной 30 траверсы относительно вертикальной ОСИ ( разгрузка контактных роликов механизма установки трансформатора производится специальным дополнительным противовесом, установленным в механизме установки трансформатора с индуктором). Противовес сост ит из набора металлических плит, ук репленных на рычаге с горизонтальной осью поворота. Величина продоль ного перемешения индуктора с тран сформатором ограничена длиной поперечины с направляющими станины, по которой перемещается каретка с колонной. При закалке деталей значительной длины возникает необходимос создания станины еще большей длины, учитывая базу каретки, при этом поперечина с направляющими станины долж на быть достаточно жесткой и точно выставленной на значительной высоте, что является сложной технологической задачей. Цель изобретения - уменьшение электрических потерь, снижение металлоемкости и обеспечение возмож ности регулировки усилия взаимодействия механизма установки индуктора с изделием. Поставленная цель достигается тем, что станок, содержащий индукто конденсаторную батарею, колонну с приводом горизонтального перемещения, консоль с приводом вертикального перемещения, установленную на колонне, горизонтальную каретку,, установленную на консоли с механизмом установки индуктора, снабжен размещенной на каретке вертикальной стойкой с шарнирно размещенным на ней двуплечим рычагом и роликами, один из которых установлен на одном плече рычага с возможностью взаимодействия с механизмом установ ки..индуктора, а другой - на конденсаторной батарее с возможностью вза модействия с другим плечом рычага, при этом конденсаторная батарея шар нйрно связана со стойкой. Кроме того, станок снабжен установленным на конденсаторной батарее ползуном, на котором закреплен ролик. На чертеже изображен предлагаемы станок. Станок состоит из колонны 1, вин тового привода 2 для передвижения колонны по направляющим 3. На колон ;не 1 установлены консоль 4 и винт 5 вращайщийся от электродвигателя б через редуктор 7. На консоли 4 уста новлен с возможностью горизонталь.ного передвижения механизм 8 устано ки индуктора, состоящий из кареток 9, 10 и 11 и плиты 12, на которой установлены винтовая пара 13 и за.Калочный трансформатор 14, на кото/ром з.акрепл.ен иидуктор 15, к трансформатору 14 крепится каретка 16 с контактными роликами 17. На каретке установлены эксцентриковая скалка 18 и скалка 19, на каретке 10 - скалка 20 и эксцентриковая скалка 21, на каретке 11 установлены четыре подшипника 22, кронштейн 23 и ось 24 поворота плиты 12. На каретке 9 установлена ст.ойка 25, на трех осях 26 которой установлены два параллельных .рычага 27 и рычаг 28. На рычагах 27 с помошью осей 29 подвешена конденсаторная батарея 30, в нижней плоскости которой до направляющим 31 винтовой парой 32 перемещается ползун 33 с роликом 34, который опирается на одно из плеч рычага 28. На втором плече рычага 28 установлен ролик 35, который контактирует с кареткой 11. Конденсаторная батарея 30 соединена с трансформатором 14 водоохлаждаемым высокочастотным кабелем 36, который в результате такой ког«зоновки получился минимальной длины. В связи с тем, что конденсаторная батарея 30 используется в качестве противовеса для разгрузки усилия прижатия контактных роли1 ов 17, отпадает необходимость в специальном гЕ)узовом противовесе. Станок работает следующим образом. При установке и отладке станка регулировочным винтом винтовой пары 32 устанавливают ползун 33 с опорным роликом 34 конденсаторной батареи 30, которая в данном случае используется в качестве противовеса, так, что соотношение плечей рычага 28 обеспечивает усилие прижатия контактных роликов 17 к закаливаемой поверхности изделия порядка 20-30 кг. Перед началом работы к передней панели трансформатора 14 крепится индуктор 15, соответствующий конфигурации закаливаемого профиля изделия. Перемещением колонны 1 по направяющим 3, консоли 4 по направляющим колонны 1 и механизма установки индуктора по направляющим консоли 4 следует добиться того, чтобы просвет индуктора 15 совпал с конфигурацией закаливаемой поверхности. Далее колонну 1 перемещают до тех пор, пока каретка 16, установленная на трансформаторе 14, не окажется над закаливаемой деталью. При необходимости корректировки положения индуктора 15 относительно закаливаемой детали трансформатор 14 с индуктором 15 поворачивают вокруг трех взаимно перендикулярных осей, что осушествляется следующим образом - поворот каретки 10 относительно оси скалки 19 производится поворотом эксцентриковой скалки 18 с помощью червячной