I
Известен сиособ измельчения твердоенлавиых CMOceii в шаровой мельнице, заключаюидийся в том, что размол осуи1,ествляют в атмосфере инертного газа. Для иолучен:ия порошка с размером частиц 5-10 мк,м «змельчение гфаводят в течение 16 час.
Предложеииый способ отличается от известного тем, что, с целью предотвращения расслое 1ия комионенюв смеси при измельчении, процесс осуществляют в вакууме 1 1 10 мм рт. ст.
Способ реализуется следующим образом.
В щаровуво мельницу загружают ищхту, состоящую из no)ouiKOB карбидов тугоплавких металлов н металла-связки в заданном соотношенпи, и тве;рдоснлаБНые щары. Мельни|цу герметизируют « подключают к вакуумному насосу. В зависимости от объема мельннцы н мощиосги насоса время откачки выбирают в нредслах 10-60 мнн. В eлъ}tицe создают вакуум 1 10 -т-МО мм рт. ст. Далее ; гельнии приводят во вращение.
Поско.тьку в вакууме тела разной плотности падаю 1 с одинаковой скоростью, то в результате нолюла исключается явление расслоения компонентов смеси с разиы.м удельным весом, а значит и повышается степень однородности нолучаемых смесей. Окисление частиц порощка ие происходит.
В зависимости от длительности измельчения 1 стеиени герметизации мельиицы иногда требуется дополнительная откачка через определенные промежутки времени. Готовую смесь далее иеиользуют в производстве, минуя операцию сутки.
Пример. Порошка никеля 16 вес. %, молибдена 4 н карбида титана 80 вес.% загружают в 12-ти литровую ншровую мсльннну.
Размольными телами служат твердосплавные тары. С помощью насоса В. в мельшще создают вакуум мм рт. ст. Далее смесь размалывают в течение 70 час, иосле чего по обычной технологии из нолученной смеси изготавливают тнердосп.мавные изделия. Температура спекания изделий составляет . Относительно низкая темиература спекания объясняется высокой степенью дисперсности и однородности смосн. Претел нрочност ири изгибе образцов составляет 105 кг/мм-, твердость по Роквеллу - 91, пористость- 0,1 oбъe. %, срединй зерна карбидной составляющей- 1,8 мкм.
11 р е д м е г 1 3 о б ) е г о н и я
Способ изме.ч1 че11ня твердосн;1ар1Н1)1 смесей в щаровой ме., от.тчати пйся тем, что, с целью цредотвраи1е11ия расслоения компонентов в смесн нри измельчении, процесс осуществляют в вакууме МО- -4-МО-2 мм рт. ст.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) | 2021 |
|
RU2775048C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2004 |
|
RU2284247C2 |
Способ получения пористых изде-лий из КАРбидА КРЕМНия | 1978 |
|
SU810649A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА | 1992 |
|
RU2096513C1 |
Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности | 2016 |
|
RU2634099C1 |
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co | 2021 |
|
RU2785217C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА n-ТИПА НА ОСНОВЕ ТРОЙНЫХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ MgSiSn | 2013 |
|
RU2533624C1 |
Способ получения антифрикционного алюмоматричного композиционного материала | 2022 |
|
RU2796870C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ - ЖЕЛЕЗО - БОР | 1997 |
|
RU2114205C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ | 1973 |
|
SU395178A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация