СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ Советский патент 1973 года по МПК B22F9/04 B02C15/00 

Описание патента на изобретение SU398274A1

I

Известен сиособ измельчения твердоенлавиых CMOceii в шаровой мельнице, заключаюидийся в том, что размол осуи1,ествляют в атмосфере инертного газа. Для иолучен:ия порошка с размером частиц 5-10 мк,м «змельчение гфаводят в течение 16 час.

Предложеииый способ отличается от известного тем, что, с целью предотвращения расслое 1ия комионенюв смеси при измельчении, процесс осуществляют в вакууме 1 1 10 мм рт. ст.

Способ реализуется следующим образом.

В щаровуво мельницу загружают ищхту, состоящую из no)ouiKOB карбидов тугоплавких металлов н металла-связки в заданном соотношенпи, и тве;рдоснлаБНые щары. Мельни|цу герметизируют « подключают к вакуумному насосу. В зависимости от объема мельннцы н мощиосги насоса время откачки выбирают в нредслах 10-60 мнн. В eлъ}tицe создают вакуум 1 10 -т-МО мм рт. ст. Далее ; гельнии приводят во вращение.

Поско.тьку в вакууме тела разной плотности падаю 1 с одинаковой скоростью, то в результате нолюла исключается явление расслоения компонентов смеси с разиы.м удельным весом, а значит и повышается степень однородности нолучаемых смесей. Окисление частиц порощка ие происходит.

В зависимости от длительности измельчения 1 стеиени герметизации мельиицы иногда требуется дополнительная откачка через определенные промежутки времени. Готовую смесь далее иеиользуют в производстве, минуя операцию сутки.

Пример. Порошка никеля 16 вес. %, молибдена 4 н карбида титана 80 вес.% загружают в 12-ти литровую ншровую мсльннну.

Размольными телами служат твердосплавные тары. С помощью насоса В. в мельшще создают вакуум мм рт. ст. Далее смесь размалывают в течение 70 час, иосле чего по обычной технологии из нолученной смеси изготавливают тнердосп.мавные изделия. Температура спекания изделий составляет . Относительно низкая темиература спекания объясняется высокой степенью дисперсности и однородности смосн. Претел нрочност ири изгибе образцов составляет 105 кг/мм-, твердость по Роквеллу - 91, пористость- 0,1 oбъe. %, срединй зерна карбидной составляющей- 1,8 мкм.

11 р е д м е г 1 3 о б ) е г о н и я

Способ изме.ч1 че11ня твердосн;1ар1Н1)1 смесей в щаровой ме., от.тчати пйся тем, что, с целью цредотвраи1е11ия расслоения компонентов в смесн нри измельчении, процесс осуществляют в вакууме МО- -4-МО-2 мм рт. ст.

Похожие патенты SU398274A1

название год авторы номер документа
Способ получения изделия из композиционного материала на основе карбидов вольфрама и титана (варианты) 2021
  • Буякова Светлана Петровна
  • Румянцев Владимир Игоревич
  • Саблина Татьяна Юрьевна
  • Севостьянова Ирина Николаевна
  • Абдульменова Екатерина Владимировна
  • Дедова Елена Сергеевна
  • Мировой Юрий Александрович
  • Бурлаченко Александр Геннадьевич
  • Буяков Алесь Сергеевич
RU2775048C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ УДАРОПРОЧНОЙ ПЛАСТИНЫ РЕЖУЩЕЙ НА ОСНОВЕ КУБИЧЕСКОГО НИТРИДА БОРА И УДАРОПРОЧНАЯ ПЛАСТИНА РЕЖУЩАЯ, ИЗГОТОВЛЕННАЯ ЭТИМ СПОСОБОМ 2004
  • Ткаченко Валерий Валерьевич
  • Андрианов Михаил Александрович
  • Салтыков Владимир Анатольевич
  • Ежов Сергей Петрович
RU2284247C2
Способ получения пористых изде-лий из КАРбидА КРЕМНия 1978
  • Фролов Алексей Владимирович
  • Микляев Александр Дмитриевич
  • Казимиров Виктор Николаевич
  • Ворнычев Адольф Александрович
  • Нижарадзе Константин Северьянович
SU810649A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА 1992
  • Стефан Эдерюд[Se]
  • Ян Окерман[Se]
  • Роберт Бьюфой[Gb]
  • Майкл Карпентер[Gb]
  • Максим Бонно[Fr]
  • Жак Пилло[Fr]
RU2096513C1
Способ получения износостойкого многослойного композита на металлической поверхности 2016
  • Русинов Петр Олегович
  • Бледнова Жесфина Михайловна
RU2634099C1
Способ получения анизотропной порошковой заготовки постоянного магнита на основе сплавов типа Sm-Co 2021
  • Дормидонтов Андрей Гурьевич
  • Кольчугина Наталья Борисовна
  • Дормидонтов Николай Андреевич
  • Прокофьев Павел Александрович
  • Бакулина Анна Сергеевна
  • Русинов Денис Анатольевич
  • Железный Марк Владимирович
RU2785217C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА n-ТИПА НА ОСНОВЕ ТРОЙНЫХ ТВЕРДЫХ РАСТВОРОВ MgSiSn 2013
  • Драбкин Игорь Абрамович
  • Каратаев Владимир Викторович
  • Лаврентьев Михаил Геннадьевич
  • Освенский Владимир Борисович
  • Пархоменко Юрий Николаевич
  • Сорокин Александр Игоревич
RU2533624C1
Способ получения антифрикционного алюмоматричного композиционного материала 2022
  • Иванов Дмитрий Алексеевич
  • Сенкевич Кирилл Сергеевич
RU2796870C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНИТОВ НА ОСНОВЕ СПЛАВА РЕДКОЗЕМЕЛЬНЫЙ МЕТАЛЛ - ЖЕЛЕЗО - БОР 1997
  • Потоскаев Г.Г.
  • Чернов А.Л.
  • Шаповалов В.И.
  • Лебедь А.Л.
  • Митин Н.П.
RU2114205C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ КАРБИДОВ МЕТАЛЛОВ ОТ ПРИМЕСЕЙ 1973
  • Л. Б. Нежевенко, Б. Д. Гуревич, А. П. Гудович, В. И. Мосин Ю. И. Казимиров
SU395178A1

Реферат патента 1973 года СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ СМЕСЕЙ

Формула изобретения SU 398 274 A1

SU 398 274 A1

Авторы

Витель В. Е. Граков, Г. Т. Дзодзиев, Л. И. Чко, А. А. Калькой С. А. Алексеев Чирчикский Филиал Всесоюзного Научно Исследовательского Проектного Института Тугоплавких Металлов Твердых Сплавов

Даты

1973-01-01Публикация