1
Устройство относится к области механической обработки металлов, а именно к устройствам для автоматической комненсации изменения размера дисков-инструментов при размерной обработке металлов, в частности резке пруткового материала.
Известно устройство для автоматическоГ компенсации износа диска-инструмента, выполненное в виде датчика, например фотоэлектрического, контролирующего изменение днеметра инструмента и подающего сигнал на двигатель компенсации, кпнематически связанный с механизмом подачи.
Цель изобретения - увеличеиие надежноcui подналадки диска-инструмента.
Для этого в предлагаемом устройстве датчик жестко соединен с механизмом подачи инструмента и кинематически связан с двигателем компенсации.
На чертеже изображеиа кинематическая схема предлагаемого устройства.
Силовая головка /, на щпинделе которой закреплен непрерывно вращающи1 1ся диск-инструмент 2, совершает возвратно-поступательное движепие при отрезании прутка 3.
При этом движение головки / в направлении резания (рабочий ход) осуществляется от вращающегося копира 4 через верхнюю штапгу 5, винт 6 и нижнюю щтангу 7.
Возврат головки У в верхнее положение после отрезки прутка происходит под действиел противовеса.
На винте 6 жестко закреплена шестерня 8, входящая в зацепление с щестерней 9. С помощью телескопического соединения валов Ш и // движенне от электродвигателя 12 передается па шестерни 13 и М. При этом передаточное отношение шестерен 9 и 8 равно передаточному отношению шестерен 13 и 14. В шестерне 14 установлен винт 15. На его нижнем конце закреплена скоба 16 с фотоэлементо.м ч осветителем.
На верхнем конце винта 15 установлен рычаг 17. движущийся по пазу пластины 18 и выключающий устройство в верхне.м и нижнем полол ении нажатием на выключатель 19.
Устройство работает следующим образом.
В исходном положении, пока износ диска еще не начался, его верхняя кромка перекрывает световой луч, идущий от осветптеля к фотоэлементу. В процессе резания круг начинает изнащиваться, и световой луч, попадая на фотоэлемент, дает сигнал на включеиие электродвигателя 12. Во время работы электродвигателя винт 6 вывинчивается из штанги 7 п Д1иск-инструмент 2 вниз, возвращая режущую кромку диска в исходное положение по отношению к прутку 3. Одновременно винг 15, несущий скобу с фотоэлементом п осветителем, движется за верхней кромкой круга до перекрытия светового луча.
К моменту, когда размер диска-инструмента по мере износа приблизится к размеру зажимной планшайбы, рычаг 17 нажмет на концевой выключатель, электродвигатель 12 переключится на реверс и возвратит силовую головку / в первоначальное положение.
После установки нового диска-инстру.мент; работа устройства повторяется.
.t-wp-MP|Ь - Г т- Ч
idSlo-/
ю
гЯ 75
И р е д м е т изобретен и я
Устройство для автоматической компенсации износа диска-инструмента, выполненное в виде датчика, панример, фотоэлектрического, контролирующего изменение диаметра инструмента и подающего сигнал на двигатель компенсации, кинематически связанный с механизмом подачи инструмента, отличающееся тем, что, с целью увеличения надежности подналадки, датчик жестко соединен с механизмом подачи ииструмента и кинематически связан с двигателем компенсации.
J 7
-..и..
1-/Ю
I i
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для автоматического управления паровозом | 1937 |
|
SU64366A1 |
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ УДАРНОГО БУРЕНИЯ СКВАЖИН | 2021 |
|
RU2766989C1 |
Револьверный суппорт | 1980 |
|
SU884868A1 |
Фрезерная головка | 1981 |
|
SU990436A1 |
УСТРОЙСТВО АВТОПОДНАЛАДКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГОСТАНКА | 1970 |
|
SU284561A1 |
БЕСЦЕНТРОВЫЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК | 1948 |
|
SU84945A1 |
Полуавтомат для заточки многолезвийного инструмента с прямыми и винтовыми стружечными канавками | 1968 |
|
SU300047A1 |
ОДНОШПИНДЕЛЬНАЯ СИЛОВАЯ ГОЛОВКА | 1995 |
|
RU2086386C1 |
Устройство для управления автоматическим копировальным станком | 1940 |
|
SU68405A1 |
Устройство для обработки резьбовых отверстий | 1982 |
|
SU1100054A1 |
Даты
1973-01-01—Публикация