СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛИТЫХ ДИСПЕРСНЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1973 года по МПК C22C1/04 

1

Изобретение отйосится к области получения композитных дисперсных сплавов типа металл- нерастворимые в нем компо 1енты, обладающих высокими жаропрочными, антифрикционными, абразивными и ядерными свойствами в зависимости от природы и свойств диспергированных компонентов.

Известен способ приготовления литых дисперсных сплавов путем добавления твердых нерастворимых компонентов в расплавленный металл с одновременным перемешиванием расплава.

С целью получения дисперсных сплавов с высокими механическими свойствами независимо от условий смачивания жидким металлическим снлавом вводимых компонентов предлагается добавление твердых нерастворимых компонентов в металлическую основу Сплава вести с одновременным перемешиванием при температуре металлической основы сплава, находящейся в интервале между температурой ликвидуса и температурой солидуса металлической основы и поддерживаемо) в данном интервале в течение всего времени приготовления сплава.

Кроме того, для получения однородного дисперсного сплава отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы сплава литьем под давлением.

Пример. При приготовлении антифрикционного сплава тннл алюминий-графит в тигельную печь загружают шихту, содержащую алюминий и 3% кремния (кремний добавляют для расширения интервала ликвидус - солидус). После расплавления сплав охлаждают до температуры, находяпдейся в интервале температур кристаллизации сплава, и при помощи терморегулирующего устройства выдерживают в температурпом интервале ликвидус - солидус в течение всего времени приготовления сплава и операции разливки.

Жидко-твердую массу сплава перемешивают центробежной мешалкой. Графитный порошок дисперсностью 30-100 мк (карандашный графит марки ЗК-Б) равномерно подают на поверхность жидко-твердой массы, и после его загрузки массу тщательно перемешивают. При разли1зке в стакан литейного устройства закладывают приготовленную жидко-твердую массу, прикладывают поршневое давление) и жидко-твердая масса заполняет форму.

Предмет изобретения

1. Способ получепия лптых дисперсных сплавсВ путем нагревания металлической основы става, введения в металлический снлав твердых нерастворимых комнонентов в виде порошка, волокон, гранул, перемешивания смеси и ее разливки, отличающийся тем, что. 3 с целью получения дисперсных сплавов с высокими механическими свойствами иезависиМО от условий смачивания жидким металлыческим сплавом вводимых комнонентов, твердые нерастворимые компоненты вводят в ме-5 таллическую основу сплава при температуре ее, находящейся в иптервале между температурой ликвидуса и температурой.солндуса 4 диаграммы состояния сплава - основы, и сплав перемешивают при этой температуре до получения однородной массы, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения однородного дисперсного сплава, отливку деталей и заготовок производят при жидко-твердом состоянии металлической основы снлава литьем под давлением.