УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ Советский патент 1973 года по МПК B21C37/12 B21D39/02 

Ивобретение относится к тех|Нологическим средства производства радиоалнаратуры, предназначено для изготовления сшфальных труб любой геометрической формы, ;в том числе для изготовления волноводов, и найдет применение в раднотехничеокой и других отр а елях пр ом ы ш л ен н ости.

Известна установка для изготовления труб, содержащая смонтированные на станине и кинематически связанные между собой нриВОДНОЙ узел, узел навивки, включающей оправку, а та:кже шарнирно связанные рычаги, несущне механизм подачи анорной и гер.метивирующей проволоки, механизм трофилировання ленты, механизм у чладки обрабатываемого материала и его герДГетизацяи, содержащий установленные с двух диаметрально противонолож:ных сторон оправки укладывающнй и заКатной ролики.

Однако рьгчапи в такой установке кренятся на поперечных салазках суппорта токарного стаНКа. В процессе на;ви0кн салазки перемещаются вдоль оси оправки, за1крепленной в шпинделе и задней бабке токарного станка, что позволяет изготовлять трубы только ограничен-ной длп1ны.

Цель изобретения - уменьщить габариты установки, упростить конструкцию и обеспечить возможность получения труб неограниченной длины.

2

Это достнгается тем, что о-правка закреплена на станине консольно и шмеет длину, превышающую длину закатывающего ролика. Рычаги жестко закреплены на станине. При этом оси закатывающего и герметизирующего роликов развернуты одна относительно другой на угол, равный углу подъема винтовой линии И3готовляел ого изделия.

На фиг. 1 изображена кннематнческая схсма привода оправки; на фиг. 2 - вид по стрелке А па фиг. 1; на фиг. 3 - оправка -с закатыва ощим и укладывающим ролика М.. Установка состоит из станины 1, в которой размещены привод 2 оправки и механизм 3 переключения скоростей. Оправку 4 зак|репляют в патроне 5. Изменение угловой скорости оправки 4 осуществляется механизмом 3 перекл оченпя скоростей через шестерни 6. Узел профилирования и навивки установлен на оси 7, связанной со станиной 1. Узел состоит из верхнего 8 н нижнего 9 рычагов, связанных щарнирно осью 10. На верхнем рычаге 8 расположены бобина 11 с лентой, профил1ирующ11е ролики 12 и укладывающий ролик 13, служащий для укладки спрофилированной ленты на оправки, 1на рычаге 9 - ролик 4 для сшивания витков и закатки замка. Оба рычага 8 и 9 сжимаются пружиной 15 с усилием, необходимыМ для закатки замка.

3

На рычаге 8 установлена бобина 15 с опорной проволокой, служащей для сохралення профиля ледты во время «aBUBiKu, и бобины 17 С технолотической проволокой, ОбсСпечивающей герметпза щпо замка волновода. Ролик 18 и фильера 19 |предназначе 1ы для удержания технологической и опорной проволок в .нужных ме-стаХ лрофнля ленты.

Установка работает следующим образом.

Ленту с олорной и герметизирующей про1ВОЛ01КОЙ протягивают за оправ|ку 4 и вручную укренляют на ней, навернув два-три витка.

Оправка 4, вращаясь, наматывает на себя ленту в:месте с проволо1ками, что края ленты сшиваются закатным роли-ком 14 в замок типа «двойного фальца. Укладывающий 13 и за1катывающ1ИЙ 14 ролики ностоянно поджимаются к оправке 4 нр ужи ной 15 и при вращении опрЭВки расходятся или сдвигаются благодаря щарнирноолу закреплению рычагов 8 1И 9.

Длина о:прав1Ки 4 определяется длиной закатного ролика 14, т. е. она долж1на бытв достаточной для сшивания двух С01седиих витков Наматываемой ленты.

Навив1ка трубы осуществляется по принципу работы винтовой пары (винт-гайка). Верхний 13 и нижний 14 ролики развернуты в fвepтикaльнoй плоскости друг по отношению к другу на угол, равный углу подъема винтовой линии навиваемого волновода. Таким образом, оба ролика имитируют гайку, не и.меющую Осевого перемещения (узел навивки и

закатки закреплен неподвижно), а вращающаяся оправ:ка 4 вместе -с наматываемой лентой- винт. При их взаимодействии происходит продольное перемещение наматываемой Спиральной трубы и сход ее с оправки.

Предмет изобретения

Установка для изготовления труб, содержащая смонти1рО;ванные на основании и кинематически связанные между собой приводной узел, узел навивки, вштючающий вращающуЮ1СЯ оправку, а также шарнирно связанные между собой рычаги, несущие механизм подачи опорной и герметизирующей проволоки,

механизм профилирования ленты, механиЗ|М укладки обрабатываемого материала и его герметизации, выключающий установленные с двух диаметрально проти1воположных сторон оправки раскладывающий и закатной ролики,

катушку с за1па сом опорной проволоки, катушку с запасом герметизирующей проволоки, бобину с запасом ленты, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов установки, упрощения конструкции и обесиечения возможности получения труб неограниченной длины, опраВКа установлена на станине консольно и имеет длину, превыщающую длину закатывающего ролика, а ры-чаги жестко за креплены на станине, при это.д оси закатывающего и раскладывающего роликов развернуты одна относительно другой на угол, равный углу подъема винтовой линии изготовляемого изделия.

iPilS. 3