1
Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита.
Известен способ получения чугуна с шаровидным графитом путем обработки его силикомишметаллом, представляющим собой сплав, содержащий 30% РЗМ.
Этот способ предусматривает плавку чугуна в печи с кислой футеровкой, затем его обрабатывают силикомищметаллом в количестве 1,8% от веса жидкого чугуна. Однако такой способ является неэкономичным из-за значительного расхода силикомишметалла; кроме того, эффект модифицирования не продолжителен (приблизительно 15 мин). Это происходит потому, что расплавление чугуна и обработка его модификатором производится в печи с кислой футеровкой, в которой основу составляет Si02. А так как редкоземельные элементы, входящие в состав модификатора (силикомищметалла), имеют сродство к кислороду больщее, чем кремний, то опи расходуются на восстановление кремния из металла и футеровки печи.
Цель изобретения - увеличение продолжительности эффекта модифицирования и уменьщение расхода (количества) модификатора.
Это достигается тем, что плавку чугуна ведут в печи с высокоглиноземистой футеровкой
и обработку силикомищметаллом в количестве 0,8-1% от веса жидкого металла ведут в ковше с высокоглипоземистой футеровкой.
Высокоглиноземистая футеровка содержит до 80% AlgOs. А так как редкоземельные элементы и алюминий обладают примерно одинаковым сродством к кислороду, то больщая часть редкоземельных элементов расходуется па модифицирование. При этом расход силикомищметалла уменьшается с 1,8 до 0,8-1% от веса жидкого чугуна, и продолх ительность эффекта модифицирования увеличивается с 15 до 45 мин.
Описанный способ целесообразно осуществлять в цехах, производящих плавку чугуна в индукционных печах.
Предмет изобретения
Способ получения высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита путем ввода в чугун силикомишметалла, отличающийся тем, что, с целью увеличения продолжительности эффекта модифицирования, силикомишметалл вводят в расплав в ковше с высокоглиноземистой футеровкой в количестве 0,8-1,0% от веса жидкого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицирующая смесь | 1983 |
|
SU1125276A1 |
Модификатор | 1978 |
|
SU834185A1 |
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1027261A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ГРАФИТНЫХ ВКЛЮЧЕНИЙ В ВЫСОКОПРОЧНОМ ЧУГУНЕ | 2008 |
|
RU2402617C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧНОГО ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2586730C1 |
Модифицирующая смесь | 1982 |
|
SU1097701A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1296590A1 |
СПОСОБ ГРАФИТИЗИРУЮЩЕГО МОДИФИЦИРОВАНИЯ ЧУГУНА | 2015 |
|
RU2620206C2 |
Способ получения высокопрочного чугуна | 1980 |
|
SU1011697A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1981 |
|
SU973622A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация