1
Изобретение относится к области размерной электрохимической обработки.
Известны способы электрохимической обработки с применением составного электродаинструмента для прорезки узких пазов с одновременной обработкой поверхности сложного профиля.
Одна.ко этими способами невозможно получить отверстия в детали с одновременной обработкой всей ее поверхности вращающимся электродом-инструментом.
Целью изобретения является получение отверстий на поверхности детали с одновременной обработкой этой поверхности вращающимся электродом-инструментом.
Для этого в рабочем зазоре на поверхности детали установлены через изолирующие прокладки токопроводящие пластины, соответствующие по форме обрабатываемым отверстиям, являющиеся дополнительными электродами-инструментами, токоподвод к которым от вращающегося электрода-инструмента осуществляют через электролит.
Предлагаемый способ поясняется чертежом.
Деталь 1 и электрод-инструмент 2 подключены к источнику технологического тока. Пла, стины 3 установлены через прокладки 4 на детали 1. Электролит 5 подается через щели в электроде-инструменте 2.
Электроду-инструменту 2 сообщают вращательное движение. Подается электролит в зону обработки. К пластинам 3 через электролит подается отрицательный потенциал от электрода-инструмента 2.
Так как зазор между пластиной 3 и деталью меньше, чем зазор между электродом-инструментом 2 и деталью 1, то получение отверстия происходит с высокой точностью, и скорость съема металла по краю пластины 3 будет 1выше, чем со всей остальной поверхности. Процесс обработки осуществляется в одно и то же время.
На участках закрытых пластинами 3 образуются отверстия, а на остальной поверхност1И съем из-за большого зазора меньший, и снимается небольшой припуск.
Изменяя соотношение размеров зазоров между электродо.м-инструментом 2 и деталью 1 и между пластиной 3 и деталью I, можно получить глухие или сквозные отверстия любой формы и одновременно любой съем материала по всей поверхности.
25
Предмет изобретения
Способ электрохимической обработки тонкостенных деталей, например, типа тел вращения приводимым во вращательное движе30 ние электродом-инструментом, на рабочей пойерхности которого, эквивалентной обрабатываемой ловерхности, вынолнены щели для подачи электролита в зону обработки, отличающийся тем, что, с целью получения отверстий лю1бой формы одновременно с обра-боткой всей детали, на поверхности последней в межэлектродном зазоре через изолируюндие нрокладки устанавливают токолроводящие пластины, соответствующие по форме обрабатываемым отверстиям, являющиеся дополнительными электродами-инструментами, токоподвод к которым от вращающегося электрода-инструмента осуществляют через электролит.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ | 2005 |
|
RU2306211C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ВРАЩАЮЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ С ЭКСЦЕНТРИСИТЕТОМ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ | 2016 |
|
RU2622075C1 |
Устройство для электрохимического хонингования | 1980 |
|
SU946874A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2283735C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МОТЫЛЕВЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2043884C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЛЬЕФНОГО ИЗОБРАЖЕНИЯ НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЯ | 2017 |
|
RU2666658C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ШЕЕК КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА | 1999 |
|
RU2157744C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ РАЗМЕРНОЙ ОБРАБОТКИ ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2005 |
|
RU2305614C2 |
РУЧНОЙ ИНСТРУМЕНТ-ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ | 2006 |
|
RU2342472C2 |
Способ электрохимической обработки | 1990 |
|
SU1815040A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация