СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОФЛЮСОВАННЫХ ОКАТЫШЕТТ Советский патент 1973 года по МПК C22B1/242 

Известен способ уп.роЧНяющего обжига офлюсованных окатышей из серн;исты1х железорудных концентратов, при которо м окатыши нагревают до 1300°С просасывашшм через слой окислительного газа-теплоносителя, полученного путем сжигания топллва с .коэффициентом избытка воздуха а 2 + 3. Однако известный способ обжига отличается вь сокйм содержанием сары в обожениых окатышах в результате образования п.ря обжиге терм ически стойких сульфатов, (р азложение которых при высоких температурах затруднено «з-за повышенного содержания кислорода в газетеплойосйтеле. Цель предлагаемого изобретения - получение окисленных :окатышей с низ.ки.м содержанием серы и повышение производительности /машин. Для этого О)бжиг окатышей ведут с нагревом до 1000-1500°С в течение мин с последуюш;им «агрев-ом до 1380°С в течение 3-10 AtuH с одновременным спросасыванием газа-теплоносителя с содержанием свободного кислорода, соответственно, не менее 15 и не более 2%. Сырые окатыши получают из смеси то.нкоизмельченного концентрата и флюса (например, известняка, мела, доломита, доломитизирован-ного известняка, извести, железофлюса, полученного из этих материалов, и их смеси) С использованием в шихте связующих дооавок |И твердого топлива. В (Качестве флюса используют та.кже тонконамельченный высокомагне3:иальный д01менный и сталеплавильный шлак, бой магнезитового кирпича и пыли, уловленные на огнеупорных заводах при производстве магнезита. Для более равномерного распределения магнезиального флюса в ши.хте и обеспечения тесного контакта флюса с гематитом, облегчающих протекание твердофаз)юй реакции образования магнезиоферрита при Обжиге окатышей, смесь флюса и возврата перед вводом в шихту подвергают сО3,местному гомогенизирующему измельчению. Сырые окатыши обжигают до температуры 1000 1150°С на конвейерной обжиговой машине просасыв.анием через слой газа-теплоносителя, содержащего не менее 10-15% свободного кислорода, выдерлуивают окатыши при температурах ГСЮО-1150°С IB течение от 2 до 20 мин до момента полного окисления частиц магнезита. В последующих зонах обжига конвейерной о-бжиговой .машины при температурах от 1150 до 1380°С изменяют состав газатенлоноснтеля в сторону содержания в ,н.их свободного кислорода до 1-2% за счет сжигания газообразно.го, жидкого или твердого топлива с коэффициентом избытка Воздуха 0,,0, но не выше 1,05. Благодаря наличию нейтральной или слабо восстановитель:1ой атмосфере, создаваемой в зоне обж«га при температуре от 1150 до 1380°С, облегчается диссоциация сульфатов, которые обсазуются 3 процессе нагрева окатышей до ГООО-1150°С.

Снижение содержания кислорода до О-2% в газовой фазе зоны -обжига (пр.и температ.рЗХ газа выше 1100-1150°С) затрудняет :образоваиие сульфатов, а также способствует ,кх более полному разложению при взаи.модейстБИИ с окисью железа. Кроме того, при.менеиомС MgO - содержащего флюса способствует ловышен.ию температуры плавлен.ия шлаковой связки .и температуры начала размя-гче-ня; окатышей, что уменьшает кол-ичество образующегося расплава. Это дает возможность повысить температуру обжига вплоть дс1450°С без образования спеков и способстзует более полному удалению серы в процессе, обжяга окатышей.

ь результате по сравнению с известным ;D:iCcci6o.M обж1ига предлагаемы; способ обеспечивает получение окатышей с пониженным на 40% содержанием остаточной серы.

Предмет изобретен и я

Способ получения офлюсованных окатышей из сернистого концентрата, включ-аюЩИЙ

ступенчатый нагрев, не регулируемый атмосферой, отличающийся тем, что, с целью получения о кисленных окатышей с ииэки.м содержанием серы .и повышения пройзводитель1юсти -машин, обжиг окатышей ведут с нагрево.м до 1000--1150° С в течен-ие 2-20 мин с последующим нагревом до 1380°С в течение мин с одновременным просасыванием газа-теплонооителя с содержанием свободного кислорода, соответственно, не менее 15 и

.не более 2%.