Изобретение относится к процесса подготовки железорудного сырья для передела и доменных печах и других металлургических агреЪатах. Известен способ получения окатышей на конвейерной машине, включающий сушку, подогрев, обжиг, рекуперацию и охлаждение 1. Недостатком способа является то, что процесс нагрева офлюсованных окатышей в температурном интервале 600-1200 С характеризуется низкой скоростью вследствие отрицательного теплового эффекта разложения карбонатов (известняк, доломит и пр.), требующих дополнительного йодвода тепла и ограничивающих скорость передачи тепла. Для сохранения производительности конвейерной машины на прежнем уровне 40-50% карбонатов разлагают в зоне нагрева, в остальные 50-60% в зонах обжига, рекуперации и даже охлаждения. Запаздьшание процесса разложени. карбонатов ведет к неполному усвоению окиси кальция и, следовательно, снижает прочность окатышей. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является сп соб термообработки окатыщей, включающий сушку, подогрев, охлаждение поверхности слоя до 500-900С, обжиг сжиганием топлива в слое при 1200-1350°С, рекуперацию и охлаждение 2 . Недостатком способа является невозможность получения офлюсованных окатьшей требуемого качества при высокой производительности агрегата, обусловленная тем, что процесс диссоциации карбонатов-в зоне обжига при 1200-1350С протекает с низкой скоростью и тормозит сам процесс обжига; сжигание топлива в слое в зоне обжига требует предварительного охлаждения поверхности слоя окатыией, т.е. вводит дополнительную операцию, снижая производительность. Цель изобретения - интенсификация процесса путем полной декарбонизации окатышей в зоне подогрева. Поставленная цель достигается тем, что сжигание топлива в слое осуществляют в зоне подогрева на участке в интервале температур в слое от 600 до при подводе тепла 0,09-0,55 ккад/сек и одновременном отводе газообразных продуктов диссоциации 0,1-0,6 г/сек на 1 кг окатышей ,
Предельные значения параметров определены расчетным путем для шихт,: содержащих от 3 до 30% CaCOj, исходя из того, что для разложения 1 г.моля СаСОдТребуется подвести 425 ккал/г моль тепла и ппи этом вид ляется 1 г.мопь СО.
Способ был опробован на окатышах основностью 1,4 с содержанием известняка 22%. Испытания проводились .на установке типа обжиговая чаша .
Пример. Окатыши сушат при продуве и прососе теплоносителя, подогревают при прососе теплоносителя и горновом сжигании газа. При температуре над слоем и в верхней трети его 700°С«в слой подают газовоздушную смесь. Сжигание газа в слое осуществляют при подводе тепла 0,12 ккал на 1 кг окатьшей и отводе газооб.разных продуктов диссоциации 0,15 г/сек на 1 кг окатчщей.По достижениго на границе слой-постель темпера туры ЮООС подачу газовоздушной смеси прекращают и прожолжают нагревать слой до , Далее следуют обжиг при 1200-1250 с, рекуперация до достижения по всей высоте слоя
1200 С и охлаждение.
Результаты испытаний офлюсованных железорудных окатышей, полученных по предлагаемому и известному способам, представлены в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ производства железорудных окатышей на обжиговой конвейерной машине | 1985 |
|
SU1321760A1 |
| Способ обжига окатышей на конвейернойМАшиНЕ | 1978 |
|
SU840164A1 |
| Способ производства офлюсованного окускованного материала | 1985 |
|
SU1296615A1 |
| Способ термообработки железорудных окатышей | 1980 |
|
SU870465A1 |
| СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ | 2007 |
|
RU2353676C1 |
| Способ производства кусковых материалов | 1984 |
|
SU1194900A1 |
| Способ высокотемпературной обработки железорудных материалов и устройство для его осуществления | 1981 |
|
SU981406A1 |
| Способ производства окускованного материала | 1982 |
|
SU1044649A2 |
| Способ производства окатышей на конвейерной машине | 1982 |
|
SU1131913A1 |
| Способ производства окатышей на конвейерных машинах | 1982 |
|
SU1077938A1 |
Продолжительность,
мин
в том числе сушка
подогрев
охлаждение
поверхности
слоя
обжиг.
рекуперация
и охлаждение Удельный расход газа на процесс,
Прочность окатышей на раздавливание, кг/окат Варабанный показатель, содержание фракции, %
+5 мм
-5-0,5 мм
-0,5 мм
Содержание фракций пос восстановления. %
фр, 5-0 мм : фр. +5 мм
Яавершение декарбонизации окатышей в зоне подогрева обеспечивает достижение максимальных скоростей окисления в интервале 1000-1200 С и передачи тепла в зоне обжига при соответствующих температурах, а :5.акже реакций образования силикатов, .ферритов и других соединений с окислами кальция в твердых и жидких фазах.
Реализация предложенного способа в прО мьп11ленных условиях осуществляется путем установки на обжиговых конвейерных машинах любого из известных газогорелочных устройств для подачи и сжигания газа в слое в зоне подогрева или устройств для подачи в слой других видов топлива,
Ускорение процессов подогрева и обжига/ а также исключение операции охлаждения поверхности слоя перед обжигом (см, таблицу) позволит на 1531,2 7,3 4,0
6,6 13,3 43,8
263
96,4 1,4 2,2
3,0 .97,0
18% повысить производительность агрегата при производстве окатьзшей из шихт с низким содержанием карбонатов,
При производстве окатышей из шихт с высоким содержанием карбонатов вследствие полной декарбонизации их в зоне подогрева и интенсивного образования ферритов и силикатов кальция в зоне обжига можно получать окатыши высокого качества без снижения производительности обжиговой машины.
Формула изобретения
Способ получения офлюсованных железорудных окатышей на конвейерной машине, включающий сушку, подогрев, обжиг со сжиганием топлива в лТ4 ГюТиТ « ° тличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса путем зонГпо;огрЙГ с Г на 5ч;, топлива осу ГрГур : . подводе тепла 0,09-0 55 ККЯЛ/OAV и одновоемрнноы ккал/сек и одновременном отводе газообразных продуктов диссоциации 0,1-0,6г/сек на 1 кг окатышей,. кг окатышей. Источники ийЛоомяпии принятые Гвниман:;Г Гэк;пертизе i. юсфин Ю.С., Баэилевич Г.Н. М т алГуйиТ - Э Г - 1си1лур1ии , la/j. 2. Авторское свидетельство СССР №497337, кл. С 22 в 1/16, 1976.
