ШТАМП ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ПАЗОВ Советский патент 1973 года по МПК B21D28/14 

1

Изобретение относится к технологической оснастке для холодной листовой штамповки и может использоваться в области машиностроения.

Известен штамп, содержаш,ий пуансон из пластин, матрицу из пластин, прижим-съемник, взаимодействующий с пуансоном, и средства направления прижима-съемника относительно верхней плиты, связанной с нижней плитой с помошью направляющих колонок и втулок.

В предлагаемом штампе средства направления съемника выполнены в виде двух противоположных, параллельных направлению нодачи материала боковых граней прижимасъемника, который также выполнен из пластин и подпружинен относительно верхней плиты, и охватывающей съемник рамы, прикрепленной к верхней плите и взаимодействующей со съемником по упомянутым граням. Матрица штампа смонтирована в обойме, установленной с возможностью перемешения относительно пуансона в направлении подачи материала.

Такой штамп позволяет осуществлять вырезку десятков открытых пазов в листовом материале, преимущественно из высокоуглеродистой стали, толщина которого более, чем в два раза превышает ширину пазов, в частности гребенок трикотажных машин.

На фиг. 1 показана верхняя часть предлагаемого штампа, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - нижняя часть штампа, вид спереди; на фиг. 4 - то же, вид сбоку; на фиг. 5 - то же, вид в плане; на фиг. 6 - изделие, вид сверху; на фиг. 7 - съемник, вид спереди.

Пуансон 1 состоит из пластин 2 и прокладок 3, скрепленных болтами 4 между левой

и правой планками 5, впрессованных в раму 6 и закрепленных в ней болтами 7. К верхнему торцу рамы 6 прикреплена верхняя плита 8. Пластины 2 пуансона размещены в пазах прижима-съемника 9, состоящего из пластин 10 и прокладок 11, скрепленных между левой и правой планками 12 болтами 13. Через пазы 14, выполненные в планках 12 прижима-съемника 9, проходят болты 15, которые ограничивают перемещение прижлмасъемника 9 относительно пуансона 1. На верхний торец прижима-съемника 9 наложена планка 16 с тремя закрепленными на ней пробками 17, на которые свободно насажены амортизационные пружины 18, входящие в

гнезда верхней плиты 8. Матрица 19 состоит из пластины 20 и прокладок 21, скрепленных болтами 22, и впрессована в переднюю часть 23 обоймы, скрепленную с задней частью 24 сбоймы болтами 25. Между частями 23 и 24

обоймы расположены упорные планки 26, удерживающие матрицу в передней чисти 23 обоймы. В матрице 19 имеется паз для обрабатываемой заготовки 27 изделия. Заготовка 27 устанавливается в заданное положение с помощью иланок 28, регулируемых болтами 29 и фиксируемых болтами 30. Передняя 23 и задняя 24 части обоймы прикреплены болтами 31 к нижней плите 32. Штамп работает следующим образом. При включении пресса пуансон 1 вместе с прижимом-съемником 9 опускаются на матрицу, прижимая к ней заготовку 27 изделия. Это вызывает сжатие пружин 18, вследствие чего пластины 2 пуансона 1, рабочая часть которых скошена под определенным углом, выйдя из прижима-съемника 9 производят вырезку пазов в заготовке изделия. При подъеме верхней плиты 8 с пуансоном 1 и прижимом-съемником 9 пружины 18 давят на последний, и прижим-съемник 9 снимает изделие с пуансона 1. Предмет изобретения Штамп для вырезки пазов в листовом материале, содержащий средства направления прижима-бъёмника относительно Ёерхней плиты, с которой жестко связан пуансон, состоящий из пластин и взаимодействующий со съемником, и закрепленную на Нижней плите матрицу, состоящую из пластин, отличающийся тем, что, с целью осуществления вырезки десятков открытых пазов в листовом материале, преимущественно из высокоуглеродистой стали, толщина которого более, чем в два раза превышает ширину пазов, в частности гребенок трикотажных машин, средства направления съемника выполнены в виде двух противоположных, параллельных направлению подачи материала боковых граней прижима-съемника, выполненного из пластин и подпружиненного относительно верхней плиты, и охватывающей съемник рамы, прикрепленной к верхней плите и взаимодействующей со съемником по упомянутым граням. 2. Штамп по п. 1, отличающийся тем, что, с целью получения пазов различной глубины, матрица смонтирована в обойме, установленной с возможностью перемещения относительно пуансона в направлении подачи материала.

23 2S 23 7 22 20 2i

NNSS T S

Фиг.З л 2

32

Риг. 5

23 26 28

B-te

i9

j/ Риг. и