УСТРОЙСТВО ПОШТУЧНОЙ ПОДАЧИ ПОЛОС ШПОНА Советский патент 1973 года по МПК B27D1/00 B65H5/00 

1

Изобретение относится к технологическому оборудованию деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству мебельных щитов, дверных полотен, и может быть использовано в станках или устройствах, предназначенных для изготовления ячеистого с ребрами жесткости заполнителя.

Известные устройства поштучной подачи полос шпона в станок малопроизводительны и не обеспечивают бесперебойную подачу полос шпона и контроль положения кассеты.

Предлагаемое устройство отличается тем, что для обеспечения бесперебойной подачи полос шпона и автоматизации контроля положения кассеты оно снабжено вертикально установленным транспортером и смонтированной с возможностью возвратно-поступательного перемещения но направляющим в горизонтальной плоскости кареткой, несущей вакуумные захваты. Кроме того, в зоне деистВИЯ захватов установлен механизм, включающий контрольный щуп, систему поворота, пружины, вакуумный золотник и исполнительный узел подъема кассеты.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в аксонометрической проекции, общий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства с вакуумной системой.

Устройство поштучной подачи полос шпона эключает станину 1, вакуум-насос 2, вал 3 горизонтальпого транспортера-питателя станка, транспортер 4, на котором крепится кассета 5 с полосками шпона. В станине находится механизм 6 каретки 7 с установленпыми на ней вакуумными захватами 8 и установлен механизм 9 контроля положения кассеты 5 с полосами шпона в зоне действия вакуумных захватов 8, состоящий из кулачка 10, системы поворота 11, контрольного щупа 12, пружины 13, рычага 14, золотника 15 и исполнительного механизма 16.

Вакуумные захваты 8, золотник 15, исполнительный механизм 16 и вакуум-насос 2 связаны между собой через распределитель 17 системой резинотканевых рукавов.

Устройство работает следующим образом.

Кассета 5 с набранными предварительно полосами шпона устанавливается на транспортер 4. Включается вакуум-насос 2 и горизонтальный транспортер-питатель станка для изготовления ячеистого заполнителя щитов, от которого приводятся в движение все узлы механизма поштучной подачи полос шпона. Каретка 7 с вакуумными захватами 8, передвигаясь с помощью механизма 6, оказывается над кассетой 5. Затем включается распределитель 17 и полоса шнона притягивается к вакуумным захватам 8. Продолжая движение, механизм 6 передвигает каретку 7 к горизонтальному транспортеру-питателю, над

которым происходит разгерметизация вакуумных захватов 8, полоска падает па горизонтальный транспортер-питатель и уносится в станок. Далее цикл повторяется.

Контрольный щуп 12 при каждом рабочем цикле опускается на стопу полос шпона в кассете 5 и контролирует положение последней относительно вакуумных захватов 8, установленных на каретке 7. Если кассета 5 с полосками шпона не достигла зоны контакта с вакуумными захватами 8, то рычаг 14 механизма контроля 9 нажимает на шток золотппка 15, который дает команду на включение исполнительного механизма 16, приводящего в движение вертикальный транспортер 4 с установленной на нем кассетой 5. По достижении при этом кассетой 5 зоны контакта с вакуумными захватами 8 верхняя полоса притягивается к захватам, а исполнительный механизм 16 автоматически возвращается в исходное положение.

Предмет изобретений

1. Устройство поштучной подачи полос шпо на в станок, например, для изготовления заполнителя щитов, включающее станину, на которой смонтированы кассеты для полос шпона и вакуумные захваты, отличающееся тем, что, с целью обеспечения бесперебойиой подачи полос шпона, устройство снабжено

вертикально установленным транспортером и смонтированной с возможностью возвратнопоступательного перемещения по направляющим в горизонтальной плоскости кареткой, несущей вакуумные захваты.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью автоматизации контроля положения кассеты, в зоне действия захватов установлен механизм, включающий контрольный щуп, систему поворота, пружины, вакуумный золотник и исполнительный узел подъема кассеты.

/7.

Фиг. /

А

Фи. 2