Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий Советский патент 1979 года по МПК C03B9/36 

агента и теплового режима питателя осуществляют при превышении вычисленным числом форм допустимого значения.

Способ автоматического зправления температурным режимом формования стеклоизделий включает в себя следующие операции: автоматическое регулирование теплового режима питателя стекломассы в зависимости от отклонения температуры капли стекломассы; изменение режима обдувания форм машины в зависимости от отклонения температуры стеклоизделия на выходе из формы; контроль показателей качества стеклоизделий, связанных с термическими пороками формования, например складок по каждой форме в отдельности с указанием номера формы, с которой снято изделие; суммирование показателей качества стеклоизделий для каждой формы и сравнение с заданием; суммирование форм, с которых снято бракованных изделий больше допустимого, и сравнение с вторым заданием, по результату которого формируется сигнал коррекции температурного режима формования и сигнал о дефектных формах машины.

Способ управления реализуется с помощью блок-схемы, приведенной на чертеже.

Температура капли стекла на выходе питателя 1 и температура стеклоизделия на выходе стеклоформующей машины 2 поддерживаются постоянными с помощью датчиков 3 и 4, регуляторов 5 и 6 и исполнительных механизмов 7 и 8, воздействующих соответственно на подачу топлива в питатель и подачу воздуха на обдувание форм машины. На выходе машины 2 с помощью фотоэлектрического датчика 9 контролируется показатель качества стеклоизделий, например складка. При появлении бракованного изделия сигнал с датчика 9 через коммутатор 10 подается на один из счетчиков И, соответствующий той форме, с которой снято бракованное изделие. Если количество бракованных изделий для какой-либо формы превысит заданное на задатчике 12 значение, то с выхода соответствующего счетчика I1 подается сигнал на общий счетчик 13 машины. Через фиксированный промежуток времени (заданное количество стеклоизделий) сумма импульсов, поданных на счетчик 13, сравнивается

с заданием 14. В случае, если полученная на счетчике 13 сумма импульсов с выходов счетчиков 11 превысит заданное число, то командный блок 15 подает сигнал на изменение температурного режима питателя стекломассы и стеклоформующей машины для ликвидации причин появления брака. При числе импульсов, поданных на счетчик 13, меньше заданного командный блок

включает блок сигнализации 16, который сигнализирует, с каких форм снято бракованных изделий больше допустимого.

Таким образом, при нарушении температурного режима формования, который приводит к браку изделий с большинства разноименных форм, формируется сигнал на коррекцию температурного режима, а при браке изделий, снятых с одних и тех же форм, подается сигнал обслуживающему

персоналу для принятия мер по замене неисправных форм или по устранению локальных нарушений теплового режима отмеченных форм.

Фо.р мула изобретения

Способ автоматического управления температурным режимом формования стеклоизделий, включающий изменение теплового режима питателя стекломассы в зависимости от измеренной температуры капли стекломассы, изменение подачи охлаждающего агента для обдува форм, стеклоформующей машины в зависимости от измеренной температуры стеклоизделий, измерение показателя качества стеклоизделий и коррекцию измерений подачи охлаждающего агента и теплового режима питателя, отличающийся тем, что, с целью снижения брака стеклоизделий, после измерения показателя

качества стеклоизделий определяют количество форм, на которых показатель качества больше допустимого, а коррекцию изменений подачи охлаждающего агента и теплового режима питателя осуществляют

при превышении вычисленным числом форм допустимого значения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Заявка № 2317970/33, кл. С ОЗВ 5/24, 1976, по которой принято решение о выдаче

авторского свидетельства.

2.Авторское свидетельство СССР № 455920, кл. С ОЗВ 9/36, 1972.