1
Изобретение относится к области волочильного про,изводства.
Известно устройство для проталкивания заготовки в волоку .-волочильного стана, включающее каретку с зажимными губка.ми -и промежуточную опору в виде направляющей втулки, установленной на пружине между волокой .и зажимными губками.
Однако в таком устройстве большая дл.ина п-ротал1КИ1Баемого конца заготовки существенно затрудняет его задачу в проталкиватель даже пр,и незначительном искривлении оси прутка.
Целью изобретения является сокращение длины проталкиваемого конца при проталкивании плоской заготовки.
Для этого Промежуточная опора предлагаемого устройства выполнена в виде ползуна со щелью для пропускания заготовки, имеющего скошенную поверхность, сопрягающуюся с соответствующими торцовы-ми поверхностями зажймных губО|К и соединенного посредством трехплечего рычага с приводом кареткИ.
На фиг. 1 изображена схема перемещения губок, ползуна и заготовки; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - общий в,ид устройства в разрезе.
Устройство состоит из ползуна 1, выполненного со щелью 2, расположенного между
2
волокой 3 и зажимными клиновыми губками 4. Ползун / установлен в направляющих 5 и соединен с трехплечим рычагом 6, второе плечо рычага 6 соединено с гидроцилиндром 7, 5 а третье - с кареткой 8 с зажимными губками 4, которые снабжены механизмом предварительного зажйма заготовок 9.
Волока 3 установлена в доске 10 волок, которая закреплена в корпусе устройства //. Сопрягаемые поверхности 12 и 13 зажимных
0 губок 4 и ползуна 1 выполнены со скосами.
Устройство работает следующим образом.
Заготовка 14, проходя между зажимными клиновыми губками 4 через щель 2 ползуна 1, 5 останавливается у волоки 3.
После этого механизм предварительного зажима заготовок 9 предварительно зажимает заготовку 14, затем включается гидроцилиндр 7, который горизонтально перемещает .каретки 8 и вертикально - ползун /.
0
При движении каретки 8 в сторону волоки
3каретка давит своими клиновыми поверхностями на за.жим«ые клиновые губки 4, которые зажимают и проталкивают заготовку 14 через волоку 3.
Однов)ременно с этим :при движении губок
4в сторону волоки 3, опускается ползун /, Расстояние между поверхностями 12 .и 13, губок 4 и ползуна / составляет 0,5-1 мм, что
0 не влияет на потерю продольной устойчивости
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПРОТАЛКИВАНИЯ НЕЗАОСТРЕН ЗАГОТОВКИ В ВОЛОКУ ВОЛОЧИЛЬНОГО СТАНАБИ В г^'-•:.'")'I'jl^^f* V,. • | 1972 |
|
SU338280A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОТАЛКИВАНИЯ КОНЦА ЗАГОТОВКИ В ВОЛОКУ БЕЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО ОСТРЕНИЯ | 1973 |
|
SU383493A1 |
ВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН для ВОЛОЧЕНИЯ сплошныхи полых ПРОФИЛЕЙ | 1968 |
|
SU212964A1 |
Устройство для зажима концов заготовок | 1985 |
|
SU1284639A1 |
Устройство для волочения проволоки | 1978 |
|
SU749484A1 |
ТРУБОВОЛОЧИЛЬНЫЙ СТАН | 1967 |
|
SU201308A1 |
Устройство для волочения | 1983 |
|
SU1068197A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ВЫСАДКИ ДЕТАЛЕЙ СТЕРЖНЕВОГО ТИПА | 1971 |
|
SU307841A1 |
Волочильный стан | 1984 |
|
SU1169771A1 |
Устройство для обжатия переднего конца труб большого диаметра | 1982 |
|
SU1061877A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация