1
Изобретение относится к промышленности строительны. материалов.
Известна установка для формования раструбных керамических труб, содержащая шнековый пресс с формующей головкой, включающей керн с кернодержателем и раструбообразующее устройство, выполненное из насадки в виде подвижного кольца и пуансона, а также отрезное устройство.
Однако у такой установки производительлость, связанная с вынужденными остановка. фор.мующего шнека после операции фор.мования трубы и ее отрезания на время подвода к формующей головке раструбообразующего пуансона. Кроме того, после каждого формования трубы необходимо смазьивать вручную внутреннюю повер.хность раструбооб,р-азующей насадки фор.мующей головки.
Целью изобретения является обеспечение неп-рерывного формования раструбных керамических труб и, следовательно, повышение производительности пресса.
Это достигается тем, что подвижное кольцо насадки соединено с полым штоком гидроцилиндра, смонтированным па формующей головке, а керн, обеспечивающий формование полого ствола трубы, сочленен со штоком дополнительного гидроцил.индра, корпус котОрого закреплен в фор.муюшей головке так, что он люжет совершать возвратпо-поступательное движение в осевом направлении в фор.мующей головке пресса в одну сторону под действием давления массы и в другую - под действием пуансона, запирающего устье формующей головки пресса в мо.мент фор.мова1; 1я раструба трубы.
Сущность изобретения поясняется чертежом.
Установка включает шнековый пресс /, прессующий шнек 2 для подачи массы в формующую 3, раструбообразующую подвижную насадку в виде полого штока-поршня 4 гидрОЦилиндра 5, надетого па формующую головку, керн 6, связанный со штоком 7 гидроцилиндра 8, выполняющего роль керзюдержателя и закрепленного в ребрах 9, приваренных к корпусу формующей головки под углом 120° по отношенапо друг к другу, nyaiiсоп 10 с приводом перемещения (не показа;0, гидроцилиндры 11 запирания пуансона и отрезное устройство с прие.мным лотком (не показаны). В навинчивающемся на формовочнию головку кольце /2 сделана кольцевая проточка для размещения в ней сальникового уплотнения 13, в которое под давлением подается смазка для внутренней позерхностм полого штока-поршня гидроцилиндра 5. Полости ;всех гидроцилиндров через соответствующие золотники связаны с гидросистемой.
Принципы работы установки заключаются 3 следующем.
Предварительно перера ботанкая глиняная масса прессующим шнеком 2 пресса / нагнетается в формующую головку 3. В начале формозания трубы полый шток-норшень 4 гидроцилиндра 5 находится в выдвинутом положении, являясь таким образо.м внешней раструбообразующей частью фо,рмующей головкп. Пуансон W запирает фо-рмующую головку с помощью гидроцилиндроз 11.
Когда раструб трубы отформован, гидроцилиндры //, удержи вающие цуансок в положение запирания голозки, освобождают последний, и он отодвигается от голавки под действием формуемой трубы, опирающейся на него своим раструбом. -С этого .мо.мента начинается формование ствола трубы.
Когда раструб трубы выйдет за пределы штока-порщня, послед)ий по команде перемещается в край.нее правое положение за плоскость отрезания трубы. По достижении трубой заданных -размеров, она отрезается с помощью отрезного устройства известной конструкции. Сразу после отрезания трубы полости гидроцилиндра 8 соединяются со слизо.м гидросистемы, ,и керн 6 под действием давления массы перемещается вместе с массой .внутри формующей головки влево. При этом в результате резкого снижения сопротивления «а выходе формующей головки не происход1 т перемещения массы относительно поверхност керна и она не выходит за то-рцовую поверхность его, оставаясь отнсслтельно нее в положении, занимаемо.м в момент отрезап-ия трубы.
Керн продолжает перемещаться до тех пор, пока пуансон не освободится от отформованной трубы, укладываемой на лоток устройства для приема и отвода отрезанной трубы.
Одновременно с перемещением керна после от.резан-ия трубы выдвигается в .крайнее положение полый щток-порщень 4 ги.дроцилинд:ра на позицию, необходимую для формования .раструба последующей трубы.
Во время выдвижения штока-порщня внутренняя поверхность его смазывается через сальниковое уплотнение J3, связанное с гидросистемой. Это исключает .деформацию раструба при выходе его из раструбообразующей часадки и необходимость смазки этой пасадки вручную.
Выдвижение щто.к-а-порщня происходит .до того, как освободившийся от трубы пуансо: возвращается приводом в положение запирания формующей головки. Далее пуансон, состыкованный таким образом с керном, несколько переместившимся под действием массы навстречу пуансону, короткоходовыми гидроцилиндрами ././ устанавливается в положение полного запи-рания формующей головки 3. При этом обратное перемещение керна в формующей головке приводит к быстрому заполнению массой с избытком, образовавшимся за время отрезания и отвода трубы раструбообразующ-ей части формующей головки. После установки керна с помощью пуансона .и гидроцилинд,ров // в крайнее левое положение, полости гидроцилиндра S через золотник соединяются с гидросистемой таким образом, чтобы связанный с гидроцилиндром керн оставался непо.двяжным на весь период формования трубы, вплоть .до момента отрезания последней.
Предмет изобретения
Установка для формования раструбных керамических труб, содержащая шнековый пресс с формующей головкой, включающей керн с кернодержателем и раструбообразующее устройство, выполнен.ное из насадки в виде подвижного кольца и пуансона, а также отрезное устройство, отличающееся тем, что, с целью обеспечения непрерывного фор.мования, подвижное кольцо насадки соединено с полым щтоком гидроцилиндра, смонтированным на фор.мующей головке, а керн установлен подвижно и соединен со щтоко.м дополнительного гидроцилйндра, закрепленного в формующей головке.
2. .Установка по п. 1, отличающаяся тем, что для обеспечения смазки внутренней поверхности раструбообразующего подвижного кольца насадки, формующая головка снабжена сальниковым уплотнением.
