Изобретение относится К пр0:мышленности строительных материалов.
Известен пресс для формо-ваняя керамических безнапорных раструбных труб, содержапций камеру прессования с колусным сердечЕиком и силовой цилиндр.
Однако такилт прессом невозможно формовать раструбы труб.
Целью изобретения является формование раструбной части трубы.
Это достигается тем, что .на конусном сердечнике .конпентрично установлен снабженный приводом вертикального перемещения оголовник, внутри которого смонтировал снабженный байонетным затвором центрато-р, а снаружи закреплен скользящий штамп и фиксатор, причем на камере прессования установлена приводная и опалубочная обойма с буртиком в верхней части.
На фиг. 1 .изображен описываемый пресс; на фиг. 2 - пресс со снятым оголовником; на фиг. 3 и 4 - съемник, продольный и попер-ечный зазрезы.
Пресс содержит станину 1, на которой закреплена камера прессования 2. Внутри камеры расположен конусный сердечник 3 я проталкиватель 4. Камера прессования окружена в нижней части лотком 5, соединен.ным с бункером 6 подачи бетонной смеси. Лоток установлен на оси 7 и опирается на пружину
2
8. Нижняя часть камеры прессования выполнена в виде подвижной гильзы 9, связанной с гидроцилиндром 10. Посредством фланца П камера опирается на пружины 12 и удерживается сверху крыщкой 13. Проталкиватель свободно установлен на конусном сердечнике и нижней частью опирается на закрепленные на станине штанги 14. В пр.иямке 15 станины расположен гидроцилиндр 16, шток 17 которого закреплен неподвижно относительно станины и связан с конусным сердечником. Над гидроцилиндром размещены тяги 18 и плита 19.
Устройство для образования раструба выполнено в виде оголовника 20, внутри которого смонтирован центратор 21, снабженный байонетным затвором 22. Снаружи на оголовнике закреплен скользящий шта.мн 23 и подпружиненный фиксатор 24, взаимодействующий с буртико.м 25 опалубочной обоймы 26, закрепленной на камере прессования. Оголовник соединен с приводом Вбрт1икального нере.мещения 27.
Съемник готовой трубы вынолнен в виде траверсы 28, связанной с грузоподъемным устройством (на чертеже не показано) и несущей обойму 29 и центрирующую трубу 30, внутри которой размещено отрезное устройство 31 с приводом 32. Обойма шарнирными тягами 33 связана с сегментами 34, тяги 35 которых подвижны в траверсе 36. Обе траверсы соединяются друг с другом защелкой 37. Для перемещения опалубочной обоймы служит гидроцилиндр 38 с кривощипным механизмом 39.
Пресс работает следующим образом. При онущенНОЙ гильзе 9 по лотку 5 из бункера 6 в камеру прессования поступает прессуемая керамическая масса. Устройство для образовался раструба в этот момент на.ходится в рабочем положении, а гидрацилиндр 16 заним.ает среднее положение по отношению к поршню и штоку il7. Затем гильза перекрывает отверстие в лотке и конусный сердечник 3 делает короткое перемещение в сторону проталкивателя 4, прессуя массу. После этого гидроцилиндр 16 перемещается в верхнее относительно по-рщня и штока положение и воздействует -плитой 19 на проталкиватель, ярессуя массу в продольном направлении и вытесняя конусный сердечник в -исходное положение.
Ра«ее вь1тесн«нный участок трубы из камеры прессования 2 при перемещении конусного сердечника в сторону проталкивателя .разрущается шта.мпо.м 23 и заполняет свободную полость.
Далее процесс повторяется и па третьем .цикле работы пресса фор.муется раструб, после чего раструбооб.разующее устройство удаляется. Сначала поворотом центратор а 21
открывается байонетный затвор 32, а затем привод вертикального перемещения 27 снижает его, и раст.рубообразующее устройство отводится в сторону. После того, как гидроцилиндр 38 опустит опалубочную обойму 26,
происходит дальнейшее формование ствола трубы до «ужлого размера. Готовая трубл обрезается отрезным устройством 31 при заранее подведенном съемнике.
Предмет изобретения
Пресс для формования керамических труб, содержащий -камеру прессования с конусным сердечником и силовой цилиндр, отличающийся тем, что, с |Целью формования раструбной части трубы, на колуоно-м сердечнике концентрично установлен снабженный приводом вертикального перемещения оголовнлк, внутри которого смонтирован центратор с байолетным затвором, а снаружи закреплен скользящий штамп и фиксатор, причем на камере прессования установлена приводная опалубочная обойма с буртико:М в верхней части.
г/г.7
Риг.2
Д7
Риг.З
-игЛ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ формования изделий и устройство для его осуществления | 1978 |
|
SU863348A1 |
Устройство для формования изделий | 1984 |
|
SU1167020A2 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU390964A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБИВ! КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU405723A1 |
Установка для формования полых изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1329984A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК | 1972 |
|
SU338409A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ МОДИФИЦИРОВАННОЙ ДРЕВЕСИНЫ | 2005 |
|
RU2299121C1 |
Мобильное средство для монтажа трубопроводных модулей | 2016 |
|
RU2620185C1 |
Установка для формования трубчатыхиздЕлий | 1979 |
|
SU806427A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН | 1997 |
|
RU2131355C1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация