1
Изобретение относится к устройствам осевого послойного прессования бетонной смеси раструбных труб формующей машины.
Известны устройства для изготовления бетонных труб с раструбом, содержащие смонтированные на раме форму, раструбообразующее приспособление, связанную с ним посредством фиксаторов лопастную прессующую головку, закрепленную на конце вертикально подвижного приводного вала |1.
Недостатком данного устройства является разрыв бетона в раструбной трубе в момент выведения формующего цилиндра.
Цель изобретения - повыщение качества изделия и удобства эксплуатации.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования раструбных труб из бетонных смесей, содержащем смонтированные на. раме форму, раструбообразующее приспособление, связанную с ним посредством фиксаторов лопастную прессую щую головку, закрепленную на конце вертикально подвижного приводного вала, раст рубообразующее приспособление выполнено в виде установленной на приводном вертикально подвижном валу соосно основной головке дополнительной лопастной прессующей головки с криволинейными пазами на нижнем торце для размещения
J лопастей основной головки.
На фиг. 1 изображено устройство, об- , щий вид; на фиг. 2 - кинематическая схема устройства; на фиг. 3 - формующая головка для цилиндрической части трубы; на фиг. 4 - формующая головка для раструбной части трубы; на фиг. 5 - то же, вид сверху; на фиг. 6 - вид по стрелке А на фиг. 5.
Устройство для формования раструбных труб содержит смонтированную на раме 1 форму 2 с раструбом, установленную на
тележку 3 с упорами 4. Прессующая головка 5 с лопастями 6 закреплена на конце вертикально подвижного приводного вала 7 и связана с раструбообразующим приспособлением посредством фиксаторов.
20 Раструбообразующее приспособление выполнено в виде дополнительной прессующей головки 8 с лопастями 9, установленной на приводном вертикально подвижном валу 7 соосно основной головке 5,
с криволинейными пазами 10 на нижнем торце дополнительной головки 8 для размещения лопастей 6 основирй головки 5.
Работает описанное .устройство следующим образом.
На тележку 3, имеющую в центре отверстие П для прохода прессующей головки 5 устанавливается форма 2 раструбом вверх. Тележка 3 с установленной формой 2 закатывается внутрь рамы 1 и фиксируется там откидными упорами 4.
После этого в форму 2 вводится прессующая головка 5 до упора лопастей 6 в края отверстия 11 тележки 3, а дополнительная головка 8 остается в раструбной части формы 2. Включается привод вращения прессующей головки 5 и подается бетонная смесь. Головка 5 производит формование цилиндрической части трубы лопастями 6 в пространстве между вертикально стоящей формой 2 и наружным диаметром прессующей головки 5. Вращение головки 5 осуществляет привод 12. Вращение передается основной прессующей головке 5 валом 7 от двигателя через пару конических шестерен.
Перемещение основной головки 5 осуществляется устройством 13 для перемещения, которое при помощи лебедки с приводом через трособлочную систему производит поднятие и опускание головок при холостых ходах. Регулировка давления головок на бетонную смесь осуществляется с помощью грузов 14 и 15. Рабочие перемещения прессующих головок происходят самопроизвольно за счет опирания лопастей 6 и 9 на бетон отформованной части трубы, на верхнем участке отформованной цилиндрической части трубы. Лопасти 6 основной головки 5 на ходу входят в криволинейные пазы 10 головки 5. Основная и дополнительная головки сцепляются в один формующий блок. После этого две головки начинают работать как одна целая конструкция, формуя оставшуюся цилиндрическую часть трубы лстастями 6 и раструбную часть трубы лопастями 9.
Формула изобретения
Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей, содержащее смонтированные на раме форму, раструбообразующее приспособление, связанную с ним посредством фиксаторов лопастную прессующую головку, закрепленную на конце вертикально подвижного приводного вала, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделия и удобства эксплуатации, раструбообразующее приспособление выполненно в виде установленной на приводном вертикально подвижном валу соосно основной головке дополнительной лопастной прессующей головки с криволинейными пазами на нижнем торце для размещения лопастей основной головки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
0 1. Авторское свидетельство СССР № 204214, кл. В 28 В 21/34, 1966.
о
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования раструбных труб из бетонных смесей | 1980 |
|
SU887196A1 |
Установка для изготовления раструбных керамических труб | 1977 |
|
SU651959A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЙТРУБ | 1972 |
|
SU424722A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБИВ! КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU405723A1 |
АВТОМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU390964A1 |
Способ формования раструбных труб и устройство для его осуществления | 1984 |
|
SU1245439A1 |
Устройство для формования трубчатых изделий преимущественно из бетонных смесей | 1978 |
|
SU676460A1 |
Способ изготовления раструбных труб из бетонных смесей и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1502350A1 |
Установка для формования полых изделий из бетонных смесей | 1985 |
|
SU1329984A1 |
ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ | 1973 |
|
SU405724A1 |
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-05-17—Подача