Устройство для формования раструбных керамических канализационных труб Советский патент 1984 года по МПК B28B21/54 

со

CD О Изобретение относится к машинам для производства раструбных керамических канализационных труб и может найти широкое применение в промышленности строительных материалов и, в частности, на заводах по производ ству керамических канализационных труб. Известно устройство для вертикального формования раструбных кера- мических канализационных труб, содержащее вертикальный шнековый прес формующую головку, механизм переме ения труб, оправки и нарезки на их концах канавок 1 . Однако известное устройство имеет небольшую производительность и при обработке концов отформованных ке ,мических труб трубы деформируются. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является .устройство для формования раструбных керамических канализационных труб, содержащее вертикальный щйековьш пресс, формующую головку с колоколом формующие плиту и тарель, механизмы перемещения труб, механизмы оправки и нарезки на их концах канавок 2, Известные устройства не обеспечивают устойчивость удлиненных труб при формовании и оправке концов и не ликвидируют деформацию труб при фор:мовании. Цель изобретения - увеличение устойчивости и уменьшение деформации труб. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования раструбных керамических канализационных труб, включающем формующую г;оловку пресса с колоколом, формующую тарель и оправочньй механизм раструба, формующая тарель выполнена чашеобразной формы с цилиндрической полостью и бортиками в верхней части на внешней поверхности, а колокол формующей головки вьшолнен с возможностью захода в его цилиндрическую полость тареди, причем оправочный ме ханизм вьшолнен в виде резьбовых роликов, при этом ролик для нарезки внутренней резьбы вьшолнен диаметром равным 08-09 ширины, зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью формующей таре ли. При этом колокол формующей головки вьшолнен с конусйостью 1-2 и центрирующей фаской. На чертеже изображено устройство . для формова.ния раструбных керамических канализационных труб, общий вид. Устройство состоит из следуюйщм основных элементов: головки пресса 1, формующей плиты 2, удлиненного колокола 3, неподвижно укрепленного на штоке 4 при помощи гайки 5, чашеобразной формующей тарели 6 с бортиком 7, в углубление которой при формовании раструба трубы входит удлиненная часть колокола, кожаной .манжетки 8, прижимаемой к бортику 7 кольцом 9 при помощи болтов 10i основания 11, резьбовых роликов 12 и 13, кольца 14, ствола трубы 15 и ножа 16, Устройство работает следующим образом. При включении двигателя пресса керамическая пластичная масса про|давливается в зазор между колоколом 3 и формующей плитой 2, а такж-е между бортиком 7 и кольцом 14, образуя раструб трубы, после чего формующая тарель в результате расфиксации приемного стола пресса под действием выходящей из пресса массы начинает опускаться, при этом формуется ствол трубы 15 с одновременной нарезкой на ;раструбе роликом 12 кольцевых канавок, а удлиненная часть колокола 3 выходит из углубления формующей ; тарели 6 и способствует сохранению соосности формуемой трубы и тарели. По достижении необходимой длины ствола трубы двигатель пресса отключается и приводится в дейс.твие механизм оправки ствола с накатываюЩим канавки роликом 13, при этомудлиненная часть колокола 3 служит опорной поверхностью, исключающей промин- трубы под действием силы при-, жатия накатывающего ролика 13. Использование предлагаемого устройства для формования раструбных керамических канализационных труб позволяет исключить деформацию труб при формовании и оправке, получить кольцевые канавки глубиной более 5 мм и уменьшить отход изделий в брак

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВДНИЯ РАСТРУБНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАНАЛИЗАЦИОННЫХ ТРУБ, включающее формующую головку пресса с колоколом, формующую тарель и оправочный механизм раструба, отличающееся тем, что,с целью увеличения устойчивости и уменьшения деформации труб, формующая тарель вьшолнёна.чашеобразной формы с цилиндрической полостью и бортиками в верхней части на внешней поверхности, а колокол формующей головки выполнен с возможностью захода его в цилиндрическую полость тарели, причем оправочный механизм вьшолНен в виде резьбовых роликов, при этом ролик для нарезки внутренней резьбы выполнен диаметром равным 08-09 ширины зазора между внутренней поверхностью раструба и наружной поверхностью формующей тарели. (Л 2. Ус-тройство по п.2,о т л .и ч аю щ ее с я тем, что колокол формуйщей головки вьшолнен с конусностью ,1-2 и центрирующей фаской.