ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ Советский патент 1973 года по МПК B29C45/27 B29C45/28 

1

Изобретение относится к переработке термопластов Б изделия методом литья под давлением и может найти применение в приборостроении, электротехнической и радиотехнической промышленности.

Известны формы для изготовления изделий из термопластов методом точечного литья под давлением, содержащие систему плит с размещенными в них формующей полостью и обогреваемой литниковой системой и сопла с перекрывающим впуск материала в формующую полость игольчатым клапаном, опирающимся на одно плечо коромысла, другое плечо которого взаимодействует с подвижным стержнем. Однако эти формы при обеспечении автоматического закрытия клапана после впуска имеют сложную конструкцию.

Цель изобретения - упрощение конструкции формы.

Для этого она снабжена плунжером, один конец которого размещен в формующей полости, а другой контактирует с подвижным стержнем, выполненным подпружиненным.

На фиг. 1 дана часть формы с одной формующей полостью, продольный разрез; на фиг. 2 - силы, действующие в формующей полости после заполнения ее расплавом.

Описываемая форма многогнездная, описание дается для одного гнезда формы. Форма содержит плиту 1, в которой размещены фор2

мующая полость, выталкиватели 2, обогреваемую литниковую систему, размещенную в плитах формы, включающую сопло 3, внутри которого находится перекрывающий впуск материала в формующую полость игольчатый клапан 4, опирающийся на одной плечо коромысла 5. Форма снабжена плзнжером 6, один конец которого размещен в формующей полости, а другой контактирует с подвижным стержнем 7. Стержень 7 имеет пружину 8 и опирается на коромысло 5. Плунжер 6 через подвижной стержень 7 и коромысло 5 связан с игольчатым клапаном 4. Литниковая система обогревается электронагревателем 9, размещенным в литьевой плите 10.

Для предотвращения передачи тепла из литниковой системы на плиту термопластавтомата между неподвижным блоком формы и плитой автомата прокладывается термоизолятор 11. Для повышения эксплуатационных качеств формы предусмотрены на запирающей плите 12 специальные втулки 13, которые можно заменить нри их повреждении от случайных попаданий лишнего .материала между соплом и втулКой нри смыкании формы. По I линии разъема (фиг. 1) размыкаются подвижная и неподвижная части формы. Лилия II разъема служит для размыкаПИЯ полостей формования, после которого последует извлечение изделий из формующих полостей.

Форма работает следующим образом.

В момент осуществления впрыска давление сжатого в литниковой системе материала, передаваемого на заплечик клапана 4, преодолевает сопротивлепие пружины 8, действующее иа клапан через подвижный стерл ень 7, и качающееся на оси коромысло 5 перемещает клапап вправо и открывает впускной капал сопла 3. С перемещением клапапа вправо плупжер 6 через коромысло 5 и стержень 7 получает движение влево и входит в полость формования изделия. Плунжер 6 своим выступающим концом в полости занимает онределенный объем, равный объему той части расплава, который надо вывести из камеры сопла для перемещения клапанов влево для запирания отверстия сопла. Путем подбора диаметров плунжера и заплечика клапаиа и линейных размеров плеч коромысла уравниваются крутящие моменты от действующих сил плунжера и клапана по отпошению оси вращения коромысла.

После наполнения полости расплавом от образовавшегося давления плунжер обратным путем давит на клапап 4 (фиг. 2). Пружина 8, преодолевая только сопротивление расплава, перемещает клапан влево и запирает впускной капал сопла. Расплав из камеры сопла под давлением пружины протекает в полость формования. После закрытия впускного капала сопла, давление расплава из литьевой системы в полость формовапия передается через клапан 4, коромысло 5, стержень 7 и плупжер 6. В процессе остывапия расплава в полости формовапия уменьшается его объем и под постоянно действующим давлением плупжер снова перемещается в полость формования, тем самым открывается впускпой канал сопла, которому последует дополнительный впрыск расплава в формующую полость. После выдержки под давлением форма раскрывается и изделие извлекается. Далее цикл повторяется.

В зависимости от вязкости и текучести расплава, он может не протекать через незначительпо открытый впускной капал сопла. Тогда под давлением расплава плунжер 6 на определеппую величину войдет в полость формовапия, и на изделии будет круглое углубление паподобие отпечаток от толкателей. В таких случаях липейный размер входного стержня (плунжер 6) подбирается опытным путем, с учетом, чтобы после полного отверждения расплава в полости, его торец остановился на уровне новерхности изготавливаемого издеЛИЯ.

Предмет изобретения

Форма для изготовления изделий из термопластов методом точечпого литья под давлением, содержащая систему плит, с размещенными в них формующей полостью и обогреваемой литниковой системой, и сопла с перекрывающим впуск материала в формующую полость игольчатым клапаном, опирающимся

на одно плечо коромысла, другое плечо которого взаимодействует с подвижпым стержнем, отличающаяся тем, что, с целью упрощепия конструкции формы при обеспечении автоматического закрытия клапапа носле впрыска,

форма снабжена плупжсром, один конец которого размещен в формующей полости, а другой контактирует с подвижным стерл нем, выполненным подпружиненным.

/2

Фиг. /