Устройство для закалки стекла Советский патент 1974 года по МПК C03B27/00 

Изобретениб относитсв к устройствам для закалки сфекла, содержащий закалочные секции, по крайней ыере, с дв:7мя обд:лвочныии решетками, с зыходныии соплами и диффузоры.

известные устройства не обеспечивают выравнивания давления между решетками и по их высоте и достаточную степень закалки.

Предложенное устройство позволяет устранить эти недостатки.

Достигается это тем, что решетки объединены в верхней части коллектором с плавающим дном, внутри кандой решетки шарнирно установлена перегородка, а снаружи решетки смонтирована, с возможностью перемещения от рычажно-эксцентрикового Элемента заслонка с отверстиями, равными выходным соплам.

На фиг. I изображено устройство, состоящее из одной секции с тремя обдувочными решетками; на фиг. 2 - разрез по д-А на Фиг. I;

на фиг. 3 по стрелке Б на фиг. 2.

Устройство включает отдель ные секции I, между которыми помещается разогретое стекло 2. Каждая секция состоит из обдувочных решеток 3, число которых может быть различным в зависимости от габа ритов и конфигурации стекла. Обдувочные решетки крепятся на равно расстояний от поверхности стекла и строго перпендикулярно к этой поверхности.

Подача аэродинамических потоков (воздуха) осуществляется через диффузор 4, имеющий форму

Усеченного конуса с основанием, обращенным в сторону обдуовочных | решеток. С противоположной стороны от подачи аэродинамических потоков на каждой секции укреплен коллектор 5 с плавающим дном б. Изменяя положение дна б, например,

.с ПОМ01ЦЬЮ ВИЫТОВ 7, ПРОИЗВд;ЕЦШ)Я изменение объвиз коллектора 5, чем обеспечиваеася ;выравниванив давления в каждой обдувоЧной секции. Каждая решетка 3 выполнена с выходными соплами 8 прямоугольной формы, размещенными относительно друг друга в шахматном порядке. На фиг, 2,3 направление аэродинамических потоков показано стрел ками. Перед выходными целями на каждой оодувочной решетке смонтирована заслонка 9 с отверстиями, по форме и величине равными выходным соплам 8, Перемещениемзаслонки в ту или.другую сторону регулируется величина выходного сечения от нуля до максимума, чем обеспечивается регулирование коли чества подаваемого воздуха на по верхность разогретого стеклао2. Перемещение заслонки 9 осуществ ляется через рукоятку с эксцентри ком 10, шарнирно связанную с этой заслонкой с помощью рычага II, Внутри обдувочной решетки шарнирно установлена перегородка 12, связанная с винтовой передачей 13, Изменениемугла наклона перегородки регулируется скорость аэродинамических потоков на выходе из сопл 8 отдельно и независи мо в каждой решетке 3, Контроль давления в каждой секции осущест34вляется через трубку I. связан ную с измерительным прибором. Устройство работает следую щим образом. Разогретое стекло 2 вводится между секциями I, Включается воздуходувка и аэродинами ческие потоки через диффузор 4 направляются в обдувные решетки 3. После чего с помощью плавающего дна 6, перегородки 12 и заслонки 9 определяется и устанавливается оптимальный режим работы устройства и проводите закалка стелка. ПРЕДМЕТ ИЗОБРЕТЕНИЯ Устройство для закалки стекла, содержащее закалочные секции, по крайней мере, с двумя обдувочными решетками, с выходными соплами и диффузоры, отличающееся тем, что, с целью вы равнивания давления между решетками и по их высоте, а также повы шения степени закалки, решетки объединены в верхней части коллектором с плавающим дном, внутри каждой решетки шарнирно установлена перегородка, а снаружи решетки смонтирована с возможностью перемещения от рычажногэксцент рикового элемента заслонка с от верстиями, равными выходным соплам.

pve.1

Фаг. 2

Фиг.З